Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов Советский патент 1984 года по МПК B08B3/12 B24B55/00 

м 3

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при очистке шлифовальных кругов непосредственно в процессе обработки деталей олифованием.

Известны способы для очистки

. шлифовальных кругов ультразвуковыми устройствами. Они заключаются в том, что нл поверхность круга воздействуют кавитирующей струей охлаждающей изделие жидкости. Жидкость омивает излучающий торец концентратора-волновода, который получает ультразвуковые колебания от махмштострикционного преобразователя, разметенного в корпусе головки, укрепляемой на илифовальной бабке станка С 13.

Известен способ очистки поверхности шлифовальных кругов непосредственно в процессе обработки деталей шлифованием, заключающийся в подаче на очи1даемую поверхность круга кавитирующей струи смазочно-охлаждающей жидкости с наложенными на нее ультразвуковыми колебаниями, направленными тангенциально к очищаемой рабочей поверхности круга, и установке рабочего зазора между излучающей ультразвуковой головкой и очищаемой поверхностью круга. Установка рабочего зазора согласно данному способу производится периодическим перемещением излучающей головки в направлении очищаемой поверхности круга, по мере его износа в процессе работы с помош.ью микрометрического винта для ручной установки рабочего зазора С21.

Основными недостатками известного способа являются невысокое качество очистки рабочей поверхности шлифовального круга, а, следовательно, его невысокая стойкость, так как в промежутке времени между двумя подналадками величина рабочего зазора вследствие, например, износа круга, в процессе обработки деталей меняется и значительно отличается от оптимального его значения, что в конечном итоге приводит к ухудшению качества обработки деталей ,

Целью изобретения является повышение качества очистки рабочей по.верхности 1апифовального круга и повышение его стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки поверхности шлифовального круга, заключающемуся в подаче на очищаемую поверхность кавитирующей струи смазочно-охлаждающей жидкости с наложенными на нее ультразвуковыми колебаниями, направленными тангенциально к очищаемой поверхности круга, и в установке рабочего зазо.ра между излучающей ультразвуковой

головкой и o iHLiaeMon поверхностью круга, в процессе обработки измеряют излучаемую ультразвуковой го-, ловкой мощность, определяют ее экстремальное значение и поддерживают 5 рабочий зазор между излучающей головкой и очищаемой поверхностью круга на оптимальном уровне в функции этого экстремума.

На фиг. 1 приведена структурная

0 схема устройства; на.фиг. 2 - графики, отражаю цие зависимость производительности 3 и мощности излучения N от рабочего зазора L при круглом шлифовании жаропрочного сплава

5-ХН77ТЮР (сплошные кривые) и стали 40Х (пунктирные кривые).

Устройство для осуществления данного способа реализовано с помощью генератора ультразвуковых колебаний

Q 1 типа УЗГ-2-10, который получает питание от электрической трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В и промышленной частотой 50 Гц. Датчик мощности 2 подключен параллельНо цепи питания ультразвукового генератора 1. Выходные клеммы датчика мощности 2 электрически соединены с входными клеммами поисковой системы экстремального регулирования 3. Выходная цепь поисковой системы экст ремального регулирования 3 электрически связана с электронным блоком у управления типа БУ-60, непосредственно воздействующего на цепь питания электродвигателя, в качестве которо5 го в данном случае применяется шаговый электродвигатель типа СП-5. Вал электродвигателя при помощи кулачкового механизма кинематически связан с суппортом подачи магнитострикцион0 ного излучателя 4. Электронный блок управления входит.в структуру поисковой системы экстремального регулирования 3. Шаговый электродвигатель 5, кулачковый механизм и суппорт

5 подачи 6 магнитострикционного излучателя образуют исполнительный механизм 7.

Устройство, реализующее данный способ, работает следующим образом.

При включении генератора ультразвука 1 начинается процесс ультразвуковой очистки рабочей поверхности шлифовального круга (например, 25Л25СМ2К, 25А4-ОНСТ16К5, 36680626К5), Мощность излучения ультразвуковых колебаний связана с величиной рабочего зазора между излучающей головкой магнитострик0 ционного излучателя 4 и рабочей поверхностью круга функциональной зависимостью %г - (раб), графическое изображение KOTOpofr приведено на фиг. 2, и непрерывно конт5 ролируется датчиком мощности 2.

СПОСОБ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, заключающийся в подаче на очищаемую поверхность круга кавитирующей струи смазочно-охлаждающей жидкости с наложенными на нее ультразвуковыми колебаниями, направленными тангенциально к очищаемой поверхности круга, и в установке рабочего зазора между излучающей ультразвуковой головкой и очищаемой поверхностью круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки рабочей поверхности шлифовального круга .и повышения его стойкости, в процессе обработки измеряют излучаемую ультразвуковой головкой мощность, определяют ее экстремальное значе, ниеи подцерживают рабочий зазор между излучающей головкой и очищаемой поверхностью круга на оптималь(Л ном уровне в функции эзого экстремума. Р5 о: о: ч 4