Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1984 года по МПК C04B15/02 

;р.

3D

;о

а: :о Изобретение относится к ПРОМЕЛО ленности строительных материалов и может быть использовано на заво дах, производящих строительные из делия из ячеистых бетонов. Известна ячеистобетонная смесь включающая, вес,%:: Негашенная известь17-38 , Полимерное. вещество8,5-43 Алкяииниевая пудра0,18-0,45 Добавка0,2-0,9 Отвердитель 1,8-4,4 ВодаОстальное - В качестве полимерного веществ смесь содержит эпоксидную смолу или «мочевино-формальдегидную смол Однако получаемые из данной смеси изделия теряют в течение вр мени значительную часть первонача ной прочности и жесткости. Это объясняется тем, что в газобетоне наличии влажности и СО воздуха о разуется HgCQa t которьй. взаимодей ствует с гидросиликатами кальция, .тавляющими несушую матрицу бетона вследствие чего снижаются прочнос и модуль упругости бетона. Наиболее близкой к предлагаемой по составу является смесь 23 включающая вес.%:. Портландцемент11-21Молотый фракций, 1500-1800 . 18-23 2500-3000 8-13 Алюминиевая .пудра0,15-0,27 Известь .9-14 Алкилсульфанол0,01-0,03 Хлористый натрий1,2-1,7 ВодаОстальное Однако, получаемые из данной см изделия в процессе эксплуатации т ряют значительную часть сйоих про ностных и деформативных свойств. . Цель изобретения - повышение начальной прочности и остаточной прочности бетона после искусствен карбонизации. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая .смесь для изготовления ячеистого бетоНа, .включа щая силикатное вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевую пуд Добавку и воду, в качестве добавк содержит сланцевые суммарные фено и технический уротропин при щем соотношении компонентов, мас. Силикатное вяжущее15-35 Кремнеземистый компонент 28-46 Алюминиевая пудра0,02-0,1 Сланцевые суммарные фенолы0-,1-1,0 Технический уротропин 0,002-0,006 ВодаОстальное Сланцевые .суммарные фенолы извлекают из смольных вод на-сланцехимическом комбина:те смесью органических растворителей. - бутилацетата и диизопропилового эфира Cl:i). После выпаривания сольвента из экст ракта получаются сланцёвве суммарные фенолы, соответствующие ТУ 38 10935-7S Сланцевые суммарные фенолы из смольных вод имеют весьма сложный химический состав: одноатомные фенолы составляют 10-12%, резорцин и его алкилпроизводные 88 - 90%, Среди последних главными компонентами являются метилрезорцин, диметилрезорцин, эт.илрезорцин и диметилрезорцин. Введение в ячеистоб«тонную смесь сланцевых суммарных фенолов из смольных вод сланцехимического комбината по ТУ 38-10935-75 (в дальнейшем тексте - сланцевые фенолы) и технического уротропина приводит к тому, что при йгзердении в автоклаве вышеуказанные компоненты взаимодействуют между со|бой, при этом происходит отвержде- ; ние фенолов. Вследствие этого на стенках пор материала и частично на кристаллах гидросиликатов кальция образуется газонепроницаемый слой отвержденной смолы, препятствующей проникновению СО2 воздуха в микроструктуру. В связи с этим уменьшается либо прекращается, в зависимости от качества образуемой пленки fee сплсминости) , доступ COg, в зону возможного взаимодействия последнего и воды. При этом гидросиликаты кальция в общей структуре сохраняют свои свойства принимать силовые воздействия. Ячеистобетонную смесь готовят следующим образом. В газобетономешалку заливают воду и подают сланцевые фенолы, перемшдивают 1-3 мин. Затем добавляют уротропин в виде 3%-ного воднрго раствора и перемешивают 0,5-1 мин. Поочередно дозируют кремнеземистый компонент, вяжущее, перемешивают 1,5-2,5 мин. Вводят газообразователь (алюминие вую пудру), перемешивают смесь 1-2 мин. Готовую смесь выливают в форму. Далее смесв в форме выдерживают до полного схватывания или подвергают предварительному пропариванию Полузатвердевшии массив разрезают на -отдельные изделия, и подвергают гидротермальной обработке. Конкретные составы предлагаемой смести и параллельно с ней приготовленного для сравнительных испытаний известного состава приведены в табл. 1 (см. стр. 5,). Из блоков, полученных после запаривания (стеновые блоки объемной массой 600 кг/м размерами 50-60-20 см), были выпилины по ,6 шт. образцов каждого состава смеси. Размеры образцов см. Определение физико-механических показателей образцов проводится До и после искусственной карбонизации их в среде 100%-нрго СО в течение 21 сут. За указанный срок ячеистобб тонные образцы достигают макси- ,. мальной степени карбонизации (постоянства веса). Испытание образцов на физикомеханические показатели осуществляе /ся при воздушно-сухом состоянии бетона. Данные испытаний приведены в табл. 2, где..в числителе даны показатели после старения, в знаменателе - их начальные величины в ;:Кгс/см , за дробью - относительные величины показателей свойств после старения, (см. стр. 6). Из таблицы следует, что по сра..нению с известной смесью, использование предлагаемой смеси позволяет повысить сохранность начальных, свойств получаемых из нее изделий в течение определенного времени: Прочность при сжатии на 20-40% прочность при растяжениина 20-50% Модуль упругости на 25-45% Предлагаемая смесь позволяет повысить начальные .свойства получаемых из нее изделий. Так прочность при сжатии увеличивается на 15%, прочность ripvi растяжении до 14%, модуль упругости до 12%. Применение предложенной смеси позволяет частично законсервировать структуру материала против вредного воздействия COji, т.е.. пассировать материал против коррозии. Это позволяет сохранить высокий уровень свойств материалов, благодаря чему появляется возможность изготовлять из ячеистых бетонов конструкции зданий - несушиё стеновые блоки и панели перекрытий при пониженном расходе арматуры, а также панели покрытий промышленных зданий и животноводческих ферм, где имеется повышенная концентрация СОд. и где обычно из-за агрессивности среды не допускается применение изделий из известково-йесчаных смесей с добавкой небольшого кoличeJтвa цемента. Предлагаемая смесь обеспечивает сохранность начальных прочностных и деформативных свойств при одновременном повышении их начального уровня. Это позволяет расширить область применения ячеистых бетонов включая их применение в ответственных конструкциях, а также в конструкциях, работающих в условиях с повышенной агрессивностью окружающей среды без специальной защиты. Кроме того, создаются предпосылки для снижения расхода арматуры. Таблица

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВг .ЛЕНЙЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая . силикатное вяжущее, кремнеземистый ; компонент, алюминиевую пудру, добавку и воду, о т л иЧ a ю ад a я с я ., тем, что, с целью повышения начальной прочности и остаточной прочности после искусственной карбонизации, она содержит в-качестве добавки, слан цевыё суммарные фенолы и технический уротропин при следуюмем соотношении компонентов, мас.%; Силикатное . 15-35 вяжущее ; . , Кремнеземистый компо2.8-46 нент Алюминиевая 0,02-0,1 пудра Сланцевые суммарные .0,1-1,0 фенолы Технический сл 0,002-0,006 уротропин Остальное Вода

15 . , 35

вяжущее (Известь) (Известко во-песча. 1:1)

Кремнеземистый.компонент (1,2-зол а -ТЭЦ)

(3-тонкомол 5тый кварчцевый пе сок

Газообразователь (алюминиевая пудра)

29

(Известь 14%, порт, ное, тонландцемент15%) комолот,

) соотн.

28

28

35

0,10

O.,l5

О.,07

Хлористой натрий Слание эые суммарные

Продолжение табл. 1

1,2

Та6лица2