Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1979 года по МПК C04B15/02 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА.

является содержание эпоксидной смолы. В отличие от известного состава, предлагаемая сырьевая смесь вместе минерального заполнителя содержит наполнитель - полимерное вещество.

По природе полимерное вещество быстро затвердевает и набирает прочность- в присутствии отвердителей и ускорителей, как в нормальной, так и в среде с повышенной температурой В качестве ускорителя твердения сырьевой смеси состав содержит добавку углекислой соли, щелочного металла. Данная добавка снижает усадочные деформации, возникающие при твердении, и тем самым повышается качество готовой продукции.

Поскольку негашеная известь при гашении, выделяет большое количество тепла, то содержание ее в сос,таве сырьевой смеси обеспечивает необходимые условия одновременного твердения по всей массе ячеистого бетона, что способствует улучшению его свойств. .

По предлагаемым составам были иготовлены образцы ячеистого бетона с объемной массой 370, 600, 850 кг по .описываемой в примерах технологии.

Пример 1. При изготовлени сырьевой смеси на эпоксидной смоле использовались следующие материалы молотая негашеная известь, активность 80%, непогасившихся зерен , температура гашения , скорость гашения 2-4 мин; водонерастворимая эпоксидная смола Э-40 (МРТУ УХП 295-59)-, молекулярный вес менее 600, вязкость по ВЗ-4 при составляет 25-60 с, содержание эпоксидных групп 16-21%; отвердитель - бакелитовый лак ЛБС(ГОСТ 901-71). представляет собой раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте, обладает вязкостью при 20°С не более 145-465 сП, временем Лелатинизации на плитке при 150 С в пределах 50-110 с, содержит смолы не менее 50-60%; углекислая соль щелочного металла алюминиевая пудра; чистая питьевая вода.

Из вьдаеописанных компонентов приготавливают три состава сырьевых смесей, придерживаясь следующей последовательности.

Ь92798

в подготовленную форму вливают требуемое количество эпоксидной смолы Э-40 и известкового раствора, предварительно полученного растворением 1/4 части расчетной массы извести-кипелки в требуемом количестве воды, и смешивают до однородной консистенции. Затем в полученную массу поочередно вливают бакелитовый лак,предварительно смешанный с алюминиевой пудрой, водный раствор К2СР5 и вновь перемешивают до однородного состояния. В полученную водную дисперсию полимерного вещества высыпают остальную часть то.нкомолотой негашеной извести и перемешивают до образования ячеистой структуры, после чего форма с ячеистой массой подвергается термообработке. Конкрег.ные составы приведены в табл.1.

Пример 2. При изготовлении сырьевой смеси на мочевино-формальдегидной смоле использовались следующие материалы: молотая негашеная известь, активность 60%; непогасившихся зерен - 27%; температура гашения ЭОс, скорость гашения 4 мин.; водорастворимая мочевино-формальдегидная смола МФ-19-62 содержащая сухой состав 65-70%; и свободного формальдегида 1,2%; жизнеспособность раствора при добавлении однопроцентного хло эистого аммония не менее 7 час; углекислая соль щелочного металла алюминиевая пудра; чистая питьевая вода.

Из вышеописанных компонентов приготавливают три состава сырьевой смеси, придерживаясь следующей последовательности.

В подготовленную форму вливают требуемое количество мочевино-формальдегидной смолы, добавку водного растворд К2СОз, отвердитель и перемешивают до однородной консистенции. В полученную массу всыпают расчетное количество алюминиевой пудры, перемешивают до появления равномерной окраски, а затем загружают расчетное количество тонкомолотой негашеной извести и окончательно перемешивают до образования ячеистой структуры, после чего форму с ячеистой массой подвергают термообработке.

Конкретные составы приведены в табл.1.