о
О5
о ч
а
Изобретение относится к металлургии j а именно к сталям, служащим для изготовления тяжелонагруженных деталей машиностроения с повышенным технологическими свойствами.
Известна сталь flj, содержащая, вес.%:
0,14-0,19
Углерод
0,5-0,8
Марганец - 0,17-0,37
Кремний 0,4-0,6
Хром 0,4-0,6
Молибден 1,6-2,0
Никель 0,1-0,25
Ванадий
8,05-0,1
Ниобий 0,1-0,25
Медь
0,01-0,016
Азот
Железо
Остальное
Недостатком этой стали является то, что у нее плохая обрабатываемость резанием на таких операциях механической обработки, как, например, точение, сверление, зубофрезерование, протягивание.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь f2 содержащая, вес.%:
0,17-0,23
Углерод
1,0-1,4
Марганец 0,17-0,45
Кремний 0,35-0,75
Хром
Никель 0,35-0,75 0,06-0,14
Ванадий
Молибден0,10-0,20
По крайней мере
один элемент из
группы, содержащей
кальций и селен
0,002-0,15
Железо Остальное
Однако эта сталь характеризуется .недостаточной прочностью и обрабатываемостью.
Цель изобретения - повьняение механических свойств и улучшение обрабатываемости стали.
Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец; кремний, хром, молибден, никель, ванадий, кальций и железо, дополнительно содержит азот, барий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,15-0,22
Марганец0,6-0,85
Кремний0,17-0,37
Хром0,4-0,6
молибден0,15-0,3-0
Никель1,6-2,0
Ванадий0,1-0,2
Кальций0,002-0,02
Азот0,008-0,016
БарийО,.001-0,003
Медь0,1-0,25
ЖелезоОстальное
В качестве примесей сталь может содержать 0,03-0,04% серы.
Химический состав, механические свойства и результаты стойкостных испытаний предлагаемой стали приведены в сравнении с известной в табл. 1-3 соответственно.
Перед проведением испытаний заготовки КЗ исследуемых сталей центрируют, подрезают и предварительно обтачивают в размер 40 мм.
После этого производят проверку твердости по Бринеллю каждой заготовки. .
Предварительно обточенные заготовки зажимают в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и поджимают вращающимся центром со стороны задней бабки. Испытания проводят с постоянной глубиной резания - 3 мм и подачей 0,58 мм на оборот шпинделя. - Результаты механических испытаний и обрабатываемости показывают, что
предлагаемая сталь в сравнении с известной обладает более высокими ( на 10-25%) механическими свой- . ствами, лучшей обрабатываемостью: износ резцов до задней грани в 2
раза ниже при обработке предлагаемой стали.
Т а б л и ц а
Предлагаемая 1 2 3 4 5
Остальное
п
- -
- - н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТНАЯ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2383651C2 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2487187C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2493267C1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1014967A1 |
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, ДЕРЖАТЕЛЬ ИЛИ ДЕТАЛЬ ДЕРЖАТЕЛЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАСС, УПРОЧНЕННАЯ ЗАКАЛКОЙ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ИЛИ ДЕТАЛИ ДЕРЖАТЕЛЯ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2425170C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023048C1 |
АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2014 |
|
RU2553764C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2039119C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2276192C1 |
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2006 |
|
RU2355785C2 |
П р и м е ч а н ие. Образцы отпуску
|Та6лица 2 подвезргнуты закалке с 860 С в масло и с 200 С 2ч..
Т-4254
Т-1323А
Т-2092И
2
Таблица 3
4,6
4,2
4,15
4,2
4,2
4,60
0,48 4,60 0,52
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Цементуемая сталь | 1974 |
|
SU500286A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Конструкционная сталь | 1976 |
|
SU596656A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-03-31—Подача