Устройство для формирования лубоволокнистой ленты Советский патент 1984 года по МПК D01B1/32 

t

tl

/г

О5 1

О

со

05

л Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов, в тек-стильной промгллленности а именно к формированию лубоволокнйстой из слоя с поперечным расположение:м- волокон. Известно устройство для формирования лубоволокнистой ленты, соде жащее подающий механизм с зажимным транспортером и горизонтально рас-прложенным пневмосоплом для подъема кондов волокон, механизм раскладки волокон, включающий горизонтальный настилочный транспортер и расположенные над ним ленточный транспортер и охватываюищй с зазором его рабочую ветвь криволинейный надравитель 1, Однако с помощью известного устройства невозможно получить высокок чественную ленту с хорошей параллелизацией волокон в ней, так как поступающий поперечный слой совершает колебательное движение вместе с механизмом раскладки, в результате чего происходит спутывание волоiKOH при бесконтрольном падении их iHa настилочный транспортер. Цель йао.бретения - повышение -ка. чества формируемой ленты замечет устранения инерционных сил, действу щих на волокна со стороны механизма раскладки Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования лубоволокнистой ленты, содержащем подающий механизм с зажимным транспортером и горизоН1ально расположен ныгл пневмосоплом для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон включающий горизонтальный Настилочный транспортер и распололсенные над ним ленточный транспортер и охватывающий с зазором .его рабочую ветв криволинейный направитель, рабочая ветвь ленточного транспортера и направитель расположены соответстве , но горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения настилочног транспортера, при этом последний ; установлен с возмолсностью качания его рабочей ветви относительно вертикальной оси, расположенной в верт кальной плоскости симметрии настило ного транспортера и заним по ходу движения его рабочей ветви. На фиг. 1 изображено устройство, обилий вид; на фиг. 2 - вид А На фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез на фиг, 3 на фиг. 5 - настилочный транспортер с материалом. Устройство содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные .между собой подающий механизм, вклю чающий зажимной транспортер 1 и горизонтально расположенное пневмосопло 2 для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон, содержащий -горизонтальный настилочный транспортер 3 и расположенные над ними ленточный транспортер 4 и охватывающий с зазором его рабочую ветвь криволинейный направитель 5. Рабочая ветвь ленточного транспортера 4 и направитешь 5 расположены горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения настилочного транспортера. 3, который установлен с возможностью качания его рабочей ветви относительно вертикальной оси .,1 расположенной в вертикальной плоскости симметрии настилочного транспортера и за ним по ходу движения его рабочей-ветви. Передняя и задняя части зажимного транспортера 1 расположены в пространство под пря.мым углом одна к другой и траектория его движения определяется ведущим 6 и ведомым 7 шкивами, оси которых расположены -во взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, полозком 8 и верхним -. 9 и нижним 10 направляющими шкивами, размещенными на одной вертикальной оси. Перед зажимным транспортером 1 расположен механизм питания,.включающий выпускной узел 11, например вальцы мяльной ма шины или транспортер трепальной машины, и спаренный колковый транспортер 12, взаимодейст:вующий с направляющей 13. Устройство работает следующим образом. . Слой материала с поперечным рас- . положением волокон, выходящий из.выпускного узла 11, колковым транспортером 12 направляется к подающему механизму, гд« вертикально свисающие волокна попадают в зажим между рабочей ветвью зажимного транспортера 1 и полозком 8. Благодаря тому,-что. ведомый 7 и ведущий б шкивы транспортера 1 расположены во взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, рабочая ветвь зажимного транспортера 1 с помощью, н-ижнего на.правляюще- . го шкива 10 разворачивает слой материала на 90°. С помощью горизонтально располо женного пневмосрпла 2, размещенного на выпуске зажимного транспортера 1, свисающие волокна распрямляются струей воздуха в обе стороны - от зажимного транспортёра: и вновь занимают горизонтальное положение. Далее слой материала попадает в механизм раскладки волокон,, где зажимается между ленточным транспортером 4, представляющим собой полосы .с колками, и криволинейным направителем 5 и подается к месту сброса

его на настилочный транспортер 3. Благодаря тому, что настилочный транспортер 3 имеет возможность совершать качательное движение в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси Oj,-0i на некоторый регулируе1Ф1й угол ci- (выбираемый в зависимости от длины настилочного транспортера 3 и необходимой ширины- раскладки fv на нем формируется лента заданной ширины с продольным расположением волокон.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение более равномерной

по структуреленты за счет применения неподвижного механизма рас- , кладки и обеспечения качательного движения настилочного транспортера, что исключает действие инерционных

сил на материал. Предлагаемое устройство может быть использовано: в процессе формирования трепаного льна в ленту непосредственно на выпуске мяльно-трепального агрегата, в оборудовании для получения однотипной лубяной ленты, а также при формировании чесального льна в ленту ,на выпуске льночесальной машины.

УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ, содержащее подающий механизм с зажимным транспортером и горизонтально расположен ным пневмосоплом для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон, включающий горизонтальный настилоч.ный транспортер и расположенные над ним ленточныйтранспортер и охватывающий с зазором его рабочую ветвь криволинейный направитель, отличающееся тем, что, сцелью повышения качества формируемой ленты за счет устранения инерционных сил, действующих на волокна со стороны механизма раскладки, рабочая ветвь ленточного транспортера и направи.тель расположены соответственно горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения настилочного транспортера, при этом последний установлен с возможностью качани . его рабочей ветви относительно вертикальной оси, расположенной в вер- тикальной плоскости симметрии насти- sg лочного транспортера и за ним по О) ходу, движения его рабочей ветви.

Видб

}2

сриеМ