Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к горнодобывающим машинам, применяемым-для разработки мерзлых грунтов.
По основному авт. св. № 840242 известно рабочее оборудование гидравлического экскаватора, включающее рукоять, ковш и рыхлительную стойку, соединенные с рукоятью общей шарнирной осью, элементы поперечной фиксации стойки относительно ковша и рукояти. Элементы фиксации выполнены в виде монтажных проушин с пальцевыми фиксаторами, закрепленных на рукояти, ковше и передней и задней сторонах стойки 1).
Недостаток этого оборудования заключается в том, что для закрепления рыхлительной стойки как на ковше, так и на верхнем поднятом положении на рукояти оператору необходимо останавливать мащину: выходить из кабины и вручную изменять место закрепления рыхлительной стойки. В результате снижается производительность оборудования.
Цель изобретения - повышение производительности оборудования.
Поставленная цель достигается тем, что в рабочем оборудовании гидравлического экскаватора элементы поперечной фиксации рыхлительной стойки выполнены из смонтированных на стойке гидроцилиндров с двухсторонними штоками, из закрепленных на рукояти кронштейнов с отверстиями и из выполненных в боковых стенках ковша отверстий, при этом отверстия в боковых стенках ковша и кронштейнах расположены с возможностью совмещения их осей с осями штоков гидроцилиндров при крайних нерабочих положениях ковша и рыхлительной стойки.
На фиг. 1 изображено рабочее оборудование экскаватора в положении рыхления; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, в момент смены; на фиг. 5 - то же, в положении копания; на фиг. 6 - то же, разрез В-В на фиг. 5.
На рукояти 1 укреплены ковш 2 и рьгхлительная стойка 3 с наконечником 4. Для соединения рыхлительной стойки 3 с рукоятью 1 на последней закреплены кронштейны 5 с отверстиями 6, а на нижней стороне стойки 3, обращенной к ковшу 2, закреплена вилка 7. На концах вилки 7 жестко укреплены корпуса гидроцилиндров 8, поршни 9 которых с обеих сторон оснашены штоками 10 и 11. С одной стороны поршни 9 подпружинены пружинами 12, а с другой стороны внутренние полости корпусов гидроцилиндров 8 соединены трубопро водами 13 с системой управления. На рЫхлительной стОйке 3 снизу укреплены поперечный брус 14 для ее опирания на центральные зубья ковша 2. В отверстия 15 в боковых стенках верхнего пояса ковша 2 запресованы втулки 16 под штоки 10. Ковш 2 посредством тяги 17 и рычага 18 связан с штоком 19 гидроцилиндра 20. Смена рабочего оборудования осуществляется следую1цим образом.
При необходимости рыхлеНия мерзлого грунта рыхли- -ельную стойку 3 соединяют с ковшом 2. Для чего поворачивают ковш 2 с помощью гидроцилиндра 20 до полного
выдвижения штока 19. При этом отверстия 15 в боковых стенках ковша 2 оказываются соосными с отверстиями 6 кронштейнов 5, а следовательно и штоками 10 и 11 гидроцилиндров 8.
Предельный поворот ковша 2 под ру0 коять 1 указывает оператору на возможность отсоединения рыхлительной стойки 3 от кронштейов 5 рукояти 1 и соединения ее с ковшом 2, для чего оператору необходимо направить сжатую жидкость по трубопроводам 13 к гидроцилиндрам 8. Преодолевая действия пружины 12, жидкость перемещает поршни 9, штоки 11 которых выходят из отверстий 6 кронштейнов 5, а штоки 10 заходят в отверстия 15 в боковых стенках ковша 2. После этого жидкость
0 запирается в гидроцилиндрах. Рыхлительная стойка 3 через поперечный брус 14 опирается на центральные зубья ковша 2.
После разрушения определенного объема мерзлого грунта его удаляют ковшом 2. Перед этим ковш 2 поворачивают до предела
под рукоять 1, что соответствует соосному совмешению отверстий 6 и 15. Соединив трубопроводы 13 со сливной магистралью, пружины 12 перемещают порщни 19 вместе с штоком 10 и 11 и вытесняют жидкость из гидроцилиндров 8. При этом штоки 10 выводятся из отверстий 15 ковша 2, а штоки 11 - в отверстия 6 кронштейнов 5 рукояти 1. Рыхлительная стойка 3 отсоединяется . от ковша 2 и соединяется с кронштейнами 5 рукояти 1.
Оснащение рабочего оборудования гидравлического экскаватора штоковыми фиксаторами с пневмо- или гидропроводом позволяет механизировать работы по смене рабочего оборудования без остановки ма0 шины и выхода оператора из кабины, улучшить условия работы оператора и повысить производительность экскаватора при разработке мерзлых грунтов поочередным рыхлением и копанием.
Ьад
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1990 |
|
SU1763587A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1989 |
|
SU1694786A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 1997 |
|
RU2122073C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 2013 |
|
RU2509843C1 |
Устройство для разгрузки стрелы гидравлического экскаватора | 2022 |
|
RU2807273C1 |
Рыхлительное устройство для экскаватора | 2024 |
|
RU2826710C1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1988 |
|
SU1514877A1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1979 |
|
SU848533A1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1979 |
|
SU771254A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1981 |
|
SU950861A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА по авт. св. № 840242, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности оборудования, элементы попеременной фиксации рыхлительной стойки выполнены из смонтированных на стойке гидроцилиндров с двусторонними штоками, из закрепленных на рукояти кронштейнов с отверстиями и из выполненных в боковых стенках ковша отверстий, при этом отверсти я в боковых стенках ковша и кронтшейнах расположены с возможностью совмешения их осей с осями штоков гидроцилиндров при крайних нерабочих положениях ковша и рыхлительной стойки. сл 19 О5 сд П а
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1978 |
|
SU840242A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-10-12—Подача