Устройство для ударных испытаний изделий Советский патент 1984 года по МПК G01M7/00 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для ударных испытаний изделий Известно устройство для ударных испытаний изделий, содержащее ствол с установленным в нем полым поршнем для размещения испытуемого изделия, ресивер, сообщенный с предпоршневой камерой ствола через клапан, средства для преобразования поступательного движения поршня во вращательное и систему проводной связи для передачи информации с испытуемого изделия на регистратор С1Э. Недостатком данного устройства является то, что провода, служащие для передачи информации с испытуемого изделия на регистратор, подвергаются скоростному скручиванию, что может привести к их механическому повреждению или обрыву. .Это снижает надежность получения информации с испытуемого изделия и тем надежность устройства в целом. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для ударных испы таний изделий, содержащее ствол с установленным в нем полым поршнем для размещения испытуемого изделия, ресивер, сообщенный с предпоршневой камерой ствола через клапан, средства для преобразования поступательног движения поршня во вращательное и систему проводной связи для передачи информации с испытуемого изделия на регистратор, снабжено установленньвд внутри поршня в подшипниковых опорах инерционным элементом, а система про водной связи включает токосъемник, подвижная часть которого закреплена на поршне, а неподвижная - на инерционном элементе, и закрепленный на крышке предпоршневой камеры электроконтактный разъем, электрически со единенный с регистратором и неподвиж ным элементрм токосъемника. Кроме того; провод, соединяющий электроконтактный разъем с неподвижной частью токосъемника, механически соединен по всей его длине с силовым тросиком, один конец которого связан с корпусом электроконтактного разъема, а другой - с инерционным элементом, причем длина тросика мень ше хода поршня, для обеспечения автоматической расстыковки разъема. Наличие токосъемника, у которого подвижная часть закреплена на поршне а неподвижная на инерционном элементе, позволяет избежать скручивания провода и тем самым повысить надежность съема информации с изделия. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит перфорированный ствол 1 с установленным на нем полым поршнем 2 для размещения испытуемого изделия 3, подключенный к источнику давления (не показан) через отверстие 4 ресивер 5, сообщанt; ный с предпоршневой камерой б ствола 1 через клапан 7. Поршень 2 фиксируется в исходнс положении держателем 8 с регулируемым усилием срабатывания Для улавливания поршня 2 с изделием 3 после выхода из ствола 1служит ловитель 9. В соответствии с требуемым законом .воспроизводинюго ударного импульса, в часть отверстий 10 ствола 1 установлены заглушки 11, а в часть дроссели 12. Устройство также снабжено средствами для преобразования поступательного движения поршня во вращательное, которые выполнены в ввде расположенных в отверстиях 10 по винтовой АИНИИ штырей 13, выступающих в полость ствола 1. В поршне 2 выполнен ответный штырям 13 паз 14. Все устройство смонтировано на основании 15. Кроме того, устройство снабжено также инерционным элементом 16, установленным внутри поршня 2 и подшипниковых опорах 17, и системой проводHoift связи для передачи информации с испытуемого изделия 3 через электроконтактный разъем 18 на регистратор 19, включающий токосъемник, подвижная часть которого выполнена в виде закрепленных на изолирунлцей прокладке 20 токопроводящих колец 21 и закреплена на порише 2, а неподвижная - в виде контактов 22 и закреплена на инерционном элементе 16. Провод 23, соединяющий разъем 18 с контактами 22 токосъемника, механически соединен по всей его длине с силовым тросиком 24, один конец которого связан с корпусом электрокрнтактного разъема 18, а другой с инерционным элементом 16, причем длина тросика 24 меньше хода поршня 2для обеспечения автоматической рас.стыковки разъема 18. .Длина провода 23 больше длины тросика 24. Устройство работает следующим оЬразом. В отверстия 10 ствола -1 по винтовой устаиавливгиотся штыри 13, а затем, в соответствии-с требуемлм законе ударного импульса, заглушки 11 и дрюссели 12. В исходном положении поршень 2 с испытуемым изделием 3 перекрывает отверстия 10, смежные с ресивером 5. Клапан 7 перекрыт От источника давления в ресивер 5 поступает газ под давлением, при достижении определенной величины дав ления отверстие 4 перекрывается. Клапан 7 срабатывает, и газ из ресивера 5 поступает в предпоршневую камеру 6 ствола 1,

При достижении заданного давления в камере б держатель 8 освобождает поршень 2, который, двигаясь в стволе 1, открывает часть отверстий 10, смежных с. ресивером 5. При этом су1«ларная площадь выпускных отверстий 10 увеличивается, увеличивается приток газа в камеру 6, и поршень 2 продолжает ускоряться.

Затем, при дальнейшем движении поршня 2, он последовательно открывает отверстия 10 с дросселями 12, давление в предпоршневой камере 6 падает, и к моменту выхода поршня 2 иэ ствола 1 завершается процесс формирования испытательного импульса. Поскольку паз 14 поршня 2 при его движении взаимодействует со штырями 13, то поршень 2 приобретает вращательное движение, а на испытуемое изделие 3 действует угловое ускорение. После выхода поршня 2 из ствола 1 он останавливается ловителем 9.

При движении поршня 2 в стволе 1 информация с изделия 3 к регистратору 19 поступает по злектрической цепи: провода 25, токопрОводящие кольца 21, контакты 22, провод 23, электроконтактный разъем 18, регистратор 19.

В определенном положении поршня 2 силовой тросик 24 натягивается и адтомат ически отстыковывает ответную 0 часть разъема 18, соединенную с тросиком 24. Поскольку длина провода 23 превышает длину тросика 24, то провод 23 при отстыковке разъема 18 механически не нагружается.

Таким образом, механические напряжения закручивания проводов, передвигаемые от поршня, уменьшаются за счет работы инерционного элемента. В результате надежность получения информации с испытуемого изделия возрастает, а, следовательно, возрастет и надежность всет-о устройства в целом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ, содержащее ствол G установленным в нем полым поршнем для размещения нспытуемого изделия, ресивер, сообщенный с предпоршневой камерой ствола через клапан, средства для преобразования поступательного движения поршня во вращательное и систему проводной связи для передачи информации с испытуемого изделия на регистратор, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено установленмым внутри поршня в подшипниковых 413- i I it опорах инерционным элементом, а система проводной СВЯ9 включает токосъемник, подвижная часть которого закреплена на поршне, а неподвижнг я на инерционном элементе, и закрепленный на крыьке предпоршневой камеры электроконтактный разъем, электрически соединенный с регистратором и неподвижным элементом токосъемника. 2. Устрбйство по п. 1, о т л и- , чающееся тем, что провод, соединш(хф1й злектроконтактный разъем с неподвижной частью токосъемника, механически соединен по всей его дли-, не с силовым тросиком, один конец которого связан с корпусом электроконтактного разъема, а другой - § с ине1щионным элементом,- путчем длиО) на тросика меньше хода поршня дЛя обеспечения автоматической расстыс ковки разъема. л 2В 3 Z 11 ГО 1 / гт