2„ Аппарат по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что,,с целью создания возможности регулирования скорости жидкости на выходе из распрэделительного диска, он снабжен регулировочным стаканом с числом
окон, равным числу пазов, распределительного диска, установленным внутри цилиндрического корпуса в верхней его части с возможностью вращения вокруг оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕЛКОВО-ВИТАМИННОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ | 2011 |
|
RU2465780C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БИОГАЗА И ОЧИСТКИ ЕГО СОСТАВЛЯЮЩИХ | 2011 |
|
RU2460575C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БИОГАЗА | 2015 |
|
RU2600379C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ БИОГАЗА МЕТАНТЕНКОВ | 2009 |
|
RU2414282C1 |
НАСОС ВАКУУМНЫЙ ПЛАСТИНЧАТО-РОТОРНЫЙ | 2016 |
|
RU2610638C1 |
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2576056C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР | 2015 |
|
RU2612737C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2017 |
|
RU2656450C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ВИХРЕВАЯ КОЛОННА | 2011 |
|
RU2466767C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2377051C2 |
1. МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, включающий цилиндрический корпус с отверстиями, устройство для ввода газа в виде коллектора, охватывающее корпус с наружной стороны, патрубок ввода лшдкости, патрубки вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата путем равномерного распределения жидкости по внутренней поверхности корпуса, он снабжен кольцевой камерой, охватывающей цилиндрический Корпус в верхней части и соединенной с патрубком ввода жидкости, распределительным диском с тангенциальными пазами и кольцом, прикрепленным к диску, установленными внутри камеры, на цилиндрическом корпусе напротив пазов выполнены окна, число которых соответствует числу пазов в распределительном диске. (Л Выход tasa Mitffxocmu 0U9.t
Изобретанке относится к массообмемны-м аппаратам для газожидкостных систем и может быть использовано в химической промышленности для проведения процесса абсорбции и в микробиологической промышленности при Культивировании микроорганизмов, например ми1сроводорослей, в жидкой среде.
Известен массообменный аппарат, включающий цилиндрический корпус с отверстияг-ЕИ f устр хйство для ввода газа в виде коллектора/ охватывающего корпус с наружной стороны, патpyeioK ввода жидкости, патрубки вывода фаз,, при этом отверстия, выполнены в виде просечек подпеременным углом в вертикальной оси аппарата с постепенным уменьшением угла от 90 дс 45 от верхней части к основа-,
ИЮ 1 .
Однако в известном аппарате распределение жидкости по внутренней пверхности цилиндрического корпуса осуществляется недостаточно равномеэрнор что отрицательно влияет на эффективность работы,
Цель изобретения - повышение эффективности работы аппарата путем равномерного распределения жидкости по внутренней .пове хности корпуса и создание возможности регулировани скорости жидкости на выходе из распре,целительного. диска.
Указанная цель достигается тем, чтс массообменный аппарат, включающий цилиндрический корпус с отверстиями, устройство для ввода газа в коллектора, охватывающего,корпус; с наружной стороны, патрубок ввода жидкости, па::рубки вывода фаз снабжен кольцевой камерой, охватывающей цилиндричес сий корпус в верхней части и соединенной с патрубком ввода жидкости, распределительным ДИС1СОМ с тангенциальными пазами и кольцом, прикрепленным к диску, ус ргановленным. внутри камеры, на цилиндрическом корпусе напротив па- зов выполнены окна,. число которых соответствует числу пазов в распред еj к т ел ь н о м ли с к е ,
Целесообразно- аппарат снабжать регулировочным стаканом с числом окон, равным числу пазов распределительного диска, установленным внутри цилиндрического корпуса в верхней его части с возможностью вращения вокруг оси.
На фиг, 1 изображена конструктив™ ная схема массообменного аппарата; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.-1.
Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1 с отверстиями 2, устройства 3 для ввода газа с патрубком 4, патрубков 5 и 6 для вывода фаз, кольцевой камеры 7 с патрубком 5 8 для ввода йшдкости, распределительного диска 9, регулировочного стакана 10,
В распределительном диске 9 имеются тангенциальные пазы 11, Сверху к распределительному диску прикреплено кольцо 12, В цилиндрическом . корпусе 1 и в регулировочном стакане 10 выполнены окна, совпадающие между собой и расположенные напротив 5 тангенциальных пазов распределительного диска 9,
Регулировочный стакан имеет возможность вращаться вокруг оси и выполней с окнами 13, Цилиндрический 0 корпус в верхней части выполнен с окнами 14,
Аппарат работает cлeдyющIiм образом,
Жидкость через патрубок 8 поступает в кольцевую камеру 7 и далее по тангенциальным пазам 11 распределительного диска 9 под кольцом 12
проходит внутрь цилиндрического корпуса 1. При этом она получает касаQ тельное направление движения и под действием центробежной силы и силы собственного веса ассиметричным потоком опускается вниз и удаляется через патрубок 5, В это же время газ поступает через патрубок 4 в устройство 3, проходит через отверстия 2 направленным потоком (в направлении движения жидкости), барботирует через спой движущейся жидкости, сообщая ей дополнительный закручивающий эффект и затем, выделившись в центральную часть массообменного аппарата, через патрубок б уходит из аппарата. Далее процесс повторяется.
При уменьшении расхода жидкости :для того, чтобы сохранить скорость на входе- в аппарат прежней, регулировочный стакан 10 поворачивают на необходимый угол, сдвигая окна в стакане 10 относительно окон 14 в цилиндрическом корпусе 1 и таким образом зажимая.сечение потока жидкости о
Изобретение позволяет повысить эффективность работы массообменного аппарата за счет более равномерного распределения жидкости по внутрен™ ней поверхности цилиндрического корпуса, что достигается установкой предлагаемого устройства для ввода жидкости, на 25%,
Кроме того, возможно расширение диапазона работы аппарата в широких пределах, так как регулировочный стакан позволяет сохранять постоянную скорость жидкости на входе в аппарат.
Таким образом, увеличивается поверхность контакта фаз примерно на 25%. Количество передаваемой Массы вещества - основной показатель эффективности работы аппарата прямо пропорционально зависит от поверхности контакта фаз.
12
10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 3006175/23-26, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-11-23—Подача