Изобретение относится к металлургии, а -точнее к устройствам для продувки металла.
Известна фурма, содержащая корпус и огнеупорную обмазку на наружной поверхности корпуса ij.
Недостатком фурмы является низкая стойкость обмазки, которая разрушается под воздействием металла и шлака.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и,достигаемым результатам является фурма, содержащая корпус и защитный экран на наружной поверхности корпуса, включающий огнеупорную обмазку с металлической арматурой, выполненно в виде сетки 2 .
Недостатками известной фурмы являются высокая трудоемкость изготовления экрана, связанная с необходимостью операций изготовления сетки, ее монтажа и фиксации на корпусе фурмы, не менее, чем двукратной ее обмазки и длительной просушки.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления.
Поставленная цель достигается те что в фурме, содержащей корпус и защитный экран на наружной поверхности корпуса, включающий огнеупорную обмазку с металлической арматурой, арматура выполнена из спеченного железного порошка, при этом объем арматуры составляет 20-50% объема экрана.
На чертеже показан участок фурмы, разрез.
Фурма содержит корпус 1 и защитный экран 2 на наружной поверхности корпуса 1, включающий арматуру 3 из спеченного железного порошка и обмазку 4. Объем арматуры 3 составляет 20-50% объема экрана 2.
Защитный экран изготавливают путем нанесения кистью на поверхность наружной трубы фурмы смеси огнеупорного и железного порошков, разведенных ортофосфорной кислотой или водным раствором сернокислого магния. После просушки экрана фурму помещают в полость разогретого конвейера, где при температуре бОО-lOOOc происходит спекание частиц железного порошка между собой и с поверхность наружной трубы фурмы.
Оптимальные пределы объема, занимаемого арматурой в объеме защитного экрана, установлены экспериментально. При объеме арматуры менее 20% она не образует цельную объемную конструкцию вследствие нехватки железного порошка, в результате чего не достигается достаточна механическая прочность экрана. Если же объем арматуры превьшает 50%, то огнеупорного компонента недостаточно для обеспечения стойкости экрана. Частицы железного порошка, равномерно перемешанные с частицами огнеупора, после спекания образуют объемно-сетчатую CTpyKTypiy, прочно соединенную с корпусом фурмы. Пространство между частицами железа заполнено частицами огнеупорной массы.
Устройство работает следующим образом.
Фурму вводят в конвертер и начинают продувку ванны кислородом. В рзультате интенсивного тепловыделения из шлакометаллического расплава и под непосредственным воздействием шлака и металла фурма испытывает значительные тепловые и механические нагрузки, которым противостоит защитный экран, выполненный из огнеупорной массы с арматурой из спеченного я елезного порошка.
По сравнению с известными образцами предлагаемая фурма обладает уменьшенной трубоемкостью 1 зготовления в 4-5 раз.
Ориентировочный экономический эффект от реализации предлагаемого изобретения составит около 40 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ^ | 1973 |
|
SU367154A1 |
Кислородная фурма | 1981 |
|
SU1002365A1 |
Фурма для продувки металла в ковше | 1980 |
|
SU922158A1 |
Фурма для глубинной продувки металла | 1977 |
|
SU735640A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБОМАШИНЫ | 2011 |
|
RU2507033C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОЖЕЛЕЗИСТОЙ ШПИНЕЛИ И ОГНЕУПОР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМОЖЕЛЕЗИСТОЙ ШПИНЕЛИ | 2013 |
|
RU2541997C1 |
Конвертер (его варианты) | 1984 |
|
SU1245599A1 |
ШАРОВОЙ ЗАТВОР ИЗ КЕРМЕТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2525965C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ | 2011 |
|
RU2457071C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И ВВОДА В РАСПЛАВ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ | 1998 |
|
RU2134303C1 |
ФУРМА, содержащая корпус и защитный экран на наружной поверхности корпуса, включакщий огнеупорную обмазку с металлической арматурой, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, арматура выполнена КЗ спечённого железного порошка, при этом объем арматуры составляет 20-50% объема экрана. (Л с 05 00 4 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА | 0 |
|
SU185945A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ^ | 0 |
|
SU367154A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-12-16—Подача