Бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК G01B11/14 

2. Устройство дли бесконтактного контроля зазора между деталями работающих машин а. запыленных средах, содержащее источник излучения и при- емник излучения, располагаемые с противоположных сторон контролируемого зазора, усилитель сигнала и регистрируквдий прибор, о т л и ч а гоад е е с я тем, что, оно снабжено соосно располагаемыми по обе стороны контролируемого зазора трубками из светонепроницаемого искронеобразуюцего материала с наклонными патрубками, блоками для подачи воздуха в зону измерения, соединенными с патрубками, а поверхности трубок, обращаемые к контролируемому зазору, выполняются по форме деталей машины.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено экранакда из светопроводящего воздухонепроницаемого материала, установленными за патрубками.

4.Устройство по пп. 2 и 3, о тличающееся тем, что оно снабжено отражателем расположенным на трубке, устанавливаемой со стороны входа запыления в контролируемый зазор.

1. Бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих мсшшн в запыленных средах, заключающийся тем, ЧТО; вправляют излучение в зазор, фиксируют прошедшее через зазор излучение и получают сигнал, по которому судят о величине зазора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности контроля и обеспечения возможности контроля зазора между вальцами мукомольныхстанков, подают в зону измерения лепрерывно. двумя встречн(лми потоками воздух с температурой 5-40с со скоростью 15-18 м/с. (Л с Од 00 Фиг.

Изобратение относится к измерительной технике и может быть использовано в зерноперерабатывающей промышленности, в частности в мукомольном производстве.

Известен бесконт|актный способ контроля зазора между деталями . работающих машин по изменению интенсивности луча, пропускаемого через измеряемый зазор, его фиксации и измерению t13.

Известно устройство для осущест вления этого способа, содержащее источник излучения, приемник излучения, располагаепвле с противоположных сторон измеряемого зазора, усилитель сигнала и регистрируквдий прибор Си.

Однако данные способ и устройство имеют недостаточно высокую точность измерения зазоров в запыленных средах.

Наиболее близким к изобретению по техническойсущности является бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах, заключающийся в том, что направляют излучение в зазор, фиксируют прошедшее через зазор излучение и получают сигнал, по которому судят о величине зазораС23.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для бесконтактного контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах, содержащее источник излучения и приемник излучения, располагаёкие с противоположных сторон контролируемого , усилитель сигнала и регистрирующий прибор 23.

Однако известные способ и устройство имеют недостаточно высокую точность контроля зазора в запыленных средах, а также невозможность

контроля зазора между вальцами мукомольных станков.

Целью изобретения является повышение точности контроля и обеспечение 5 возможности контроля зазора между вальцами мукомольных станков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно бесконтактному способу контроля зазора между деталяJQ ми работающих машин в запыленных

средах, заключающемуся в том/ что направляют излучение в зазор, фиксируют прошедшее через зазор излучение и получают сигнал, по которому судят

c о величине зазора, подают в зону измерения непре{%1вно двумя встречными потоками воздух с температурой со скоростью 15-18 м/с.

Кроме того, устройство для бесконтактного контроля зазора между

0 деталями работгиощих машин в запыленКых средах, содержащее источник излучения и приемник излучения, располагаемые с противоположных сторон контролируемого зазора, усилитель

25 сигнала и регистрирующий прибор, снабжен соосно располагаемыми по обе стороны контролируемого зазора трубками из светонепроницаемого искронеобразующего материала с наклонными

0 патрубками, блоками для подачи возду)са в зону измерения, соединенными с патрубками, а поверхности трубок, обращаемые к контролируемому зазору, выполняются по форме деталей машин.

5 Причем устройство также снабже. но экранами из светопроводящего воздухопроницаемого материала, установленными за патрубками.

При этом устройство содержит от,Q ражатель, расположенный на трубке, устанавливаемой со стороны входа запыления в контролируемый зазор.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема устройства для бесконтактного контроля зазора между деталями работающих машин; на фиг. 2 - трубки с наклонными патрубками; на фиг. 3 вид А на фиг. 2.

Устройртво для бесконтактного контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах содержит источник 1 излучения, приемник 2 излучения, располагаемые с противоположных сторон контролируемого зазора, усилитель 3 сигнала и регистрирующий прибор 4. По обеим сторонам контролируемого зазора, . образованного вальцами 5 мукомольного станка, соосно с лучом расположены трубки 6- 8 из светонепроницаемого искронеобразуквдего материала. Трубки 7 и 8 снабжены наклонными патрубками 9 и 10, соединенными воздуховода1й1и 11 и 12 с блоками для подачи воздуха (не показано) в зону измерения зазора. В трубках б и 8 за наклрнными патрубками 9 и 10 расположены экраны 13 и 14 из светопроводящего воздухонепроницаемого материала. При этом поверхности трубок 7 и 8, обращаемые к контролируемому зазору, выполняются по форме вальцов 5 мукомольного станка. На трубке 8, устанавливаемой со стороны входа запыления в контролируемый зазор, расположен отражатель 15.

Бесконтактный способ контроля за зора осуществляется с помощью указанного устройства следующим образом.

ОТ источника 1 излучения луч, поперечный размер которого превышает измеряемый зазор в 5-6 раз, направляют внутрь трубок 6 - 8 через зкран 13 в измеряемую зону. Одновременно через воздуховоды 11 и 12 и патрубки 9 и-10 в зону измерения пацают воздух с температурой 5-40с, имеющий на выходе из трубок 7 и 8 скорость 15-18 м/с. Луч, проходя через зазор между вальцами 5, частично отражаясь от них; изменяет свою интенсивность, и, проходя внутри трубки В через экран 14, улавливается приемником 2 излучения. Сигнал из приемника 2 излучения подают на усилитель 3 сигнала и затем на регистриующий прибор 4. Описываемый бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих машин по изменению интенсивности луча и устройство для его осуществления позволяют измерять зазоры в пределах от О,005 до 2 мм с точностью 5-10 мкм.

При температуре выше и скорости воздуха меньше 15 м/с, ухудшается точность измерений; при температуре ниже и скорости выше 18 м/ч увеличивается потребляемый устройством расход энергии.

Непрерывная, двумя встречными потоками подача воздуха необходима для очистки зоны из 1ерения от продукта и пыли.

Выход воздуха из трубок со скоростью 15-18 м/с обусловлен тем, что скорость витания пылеобразующих продуктов не превышает 15 м/с и продукт не попадает в зону измерения.

Подача воздуха с температурой.

5-40с Обусловлена тем, что используемые полупроводниковые приборы изменяют свои характеристики при нагревании, что ухудшает точность измерения.

Наличие двух соосно расположенных с лучом по обеим сторонам- измеряемого зазора трубок из светонепроницаемого материала необходимо для защиты приемника излучения от посторонних сигналов, направленной подачи воздуха, защиты зоны прохождения луча от посторонних предметов, исключения взрыва.

Трубки выполнены также из искронеобразующего материала, что необходиМО для предотвращения взрывов на мукомольных предприятиях.

Снабжение устройства наклонными патрубками необходимо для подачи воздуха к трубкам.

Расстояние от поверхности трубок, обргиценной к измеряемому зазору, до вальцов (0,5-1 мм) необходимо для обеспечения выхода воздуха со скорбствю 15-18 м/с при минимальном

количестве подаваемого воздуха.

Установка в трубках экранов из светопроводящего воздухонепроницаемого материала необходима для направленной подачи воздуха в зону

измерения, уменьшения потерь воздуха и регулировки интенсивности излучения.