Изобретение относится к электрон ной технике, в частности к позитивным фоторезистам, применяемым в про водстве изделий микроэлектроники,и 1может использоваться при изготовлен хромированных и железоокисных фото|иаблонов. Известен позитивный фоторезист, включающий светочувствительный компонент 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфоэир общей формулы 1 Ht-SOg-O он ) где Rfl - остаток 1,2-нафтохинондиазида-ОRj - Н или -ОН; -алкил, -арил, -алкокси, -арилокси, -амино или гете роциклическая группаf пленкообразующий компонент - феноло формальдегидные смолы новолачного или резольного типа и органический растворитель 11. Недостатком такого фоторезиста является невозможность получения вы сокой разрешающей способности (1,01,5 мкм) без дополнительной обработ ки подложки промоторами адгезии. Наиболее близким к предложенному является позитивный -фоторезист,вклю чающий светочувствительный компонен 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфоэфир йодированного 4,4 -диоксидифенилпропана, пленкообразующий компонент - смесь новолачной фенолформальдегидной смолы мол. массы 60Q 800 (марка ), новолачной фено формальдегядной смолы мол. массы 1500-2000 (марка СФ-0112) и оезоль ной анилино-фенолформальдегидной смолы мол. массы 400-600 (марка СФ-340), и органический растворител смесь метилцеллозольвацетата, диметилформамида и метилэтилкетонаL21 Недостатками известного фоторезис та являются повышенные дефектность и микронеровность, а также недостаточная разрешающая способность полу фоторезистивных пленок. Разрешающая способность фоторезистивных пленок на основе известной композици; при толщине пленки 0,85 мкм составляет 2,5-3 мкм, дефектность фоторезистивной плепки 1ЛКОЙ Ж1-Л толщины составляет 10 л(4, м; микронеровность 170 JOO л. Цель изобретения - повышение разрешающей способности, снижение микронеровности и уменьшение дефектности получаемых фоторезистивных пленок, Поставленная цель достигается тем, что позитивный фоторезист, включающий светочувствительный компонент, пленкообразующий компонент резольную анилино-фенолформальдегидйую смолу и растворитель - метилцеллпяольвацетат, в качестве светочувствительного компонента содержит 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфозфир ксиленоло-фенолформальдегидной смолы общей ФОРМУЛЫ Т CHg-tyf-CHg-СНз СНз мол. масса 1400-2150, п 2-5, где при Y-нафтохинондиазидная групП- - ч. J ли при Х НХД-группа строения , при этом массовая доля НХДгрупп в соединении формулы I находится в интервале 30-45 мас.%, в качестве пленкообразующего компонента фоторезист дополнительно содержит ксиленоло-фенолформальдегидную смолу структурной формулы TI м.м. 900-1100, вязкость 50%-ного спиртового раствора 120-170 мПа- С и дополнительно содержит сорбиновую, или лауриновую, или абиетиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1, :2-Нафтохинондиазид-(21 -5-сульфо. эфир ксиленоло-фенолформальдегидной смолы формулы Т 6,70-11,2 Ксиленоло-фенолоформальдегиднаясмола формуЛ1:1 II 14,77-16,60 Резольная анилино-фенолформальдегидная смола1,00-3,04 Сорбиновая, или лауриновая,.или абиетиновая кислота 0,03-0,20 МетилцеллозольвацетатОстальное1,2-НафтохиНондиазид-(2)-5-сульфо эфир ксиленоло-фенолформальде гидной смолы получают путем конденсации 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфохлорида с ксиленоло-фенолформальдегидной смолой среднемассовой мол. массы 900-1100 и имеющей вязкость 50%-ного спиртового раствора при в пределах 120-170 мПа-С. Реакцию проводят в растворе водного диоксана при 25-40с в присутствии бикарбоната калия. Содержание нафтохинондиазидных групп (НХД-груп в полученном продукте колеблется -в пределах 30-45 мас.%. Получаемый продукт хорошо растворим в метилцел лозольвацетате при комнатной температуре и на холоде. Для лучшей сов местимости компонентов фоторезиста в качестве пленкообразующего компонента используют ту же ксиленоло-фе нолформальдегидную смолу, что и для получения светочувствительного продукта. Анилино-фенолформальдегидная смо ла резольного типа повышает гидрофобность фоторезистивной пленки и е адгезию к подложке. Добавление карб новых кислот - сорбиновой, или лаур новой, или абиетиновой уменьшает ко личество непроявленных включений и улучшает край проявляемого рисунка. Использование в качестве растворителя метилцеллозольвацетата обеспечивает равномерность фоторезистив ной пленки по толщине - снижает ее микронеровность, что позволяет использовать фоторезист при проекцион :ЮМ методе экспонирования. Предлагаемый фоторезист может бы использован на полупроводниковых tSiOg, Gej и металлических (.Си, А1, окислы Ке) подложках. Предпочтитель но использовать предложенный фоторезист- для производства хромированных и окисножелезных фотошаблонов. Пример 1. Получение 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфоэфира ксиленоло-фенолформальдегидной смолы В четырехгорлую колбу загружают 300 мл диоксана и 34 г ксиленолоформальдегидной смолы, имеющей вязкость 50%-ного спиртового раствора в интервале 120-170 мПа-С. К полученному раствору приливают 300 мл очищенного диоксанового раствора 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфохлорида с концентрацией 10 г в 100 мл раствора. При интенсивном перемешивании в реакционную массу в течение 5-10 мин приливают 10%-ный водный раствор бикарбоната калия в количегстве 170-200 мл так, чтобы рН реакционной массы находилась в интервале 7,5-8,0. По окончании загрузки реакционную массу выдерживают в течение 2 ч при 40С, при этом значение рН среды должно быть не ниже 7,0. После выдержки реакционную массу охлаждают до 15 С и при медленном перемешивании приливают к подкисленной смеси, содержащей 1,5 л Дистиллированной воды, 500 г льда и 10 мл концентрированной соляной кислоты. При -этом выделяется желтый аморфный осадок, который после 2 ч отстаивания отфильтровывают, промывают, дистиллированной водой до отсутствия ионов хлора в промывных водах и сушат в вакуумшкафу при температуре не выше 30°С над прокаленным хлористым кальцием. Получают 52 г светочувствительного эфира со Следующими характеристиками: массовая доля влати 1%, массовая доля остаточного сульфохлорида 0,3-i; массовая доля НХД-групп (степень замещения) 42%. Примеры 2-11. Композицию фоторезиста получают следующим образом, В колбу при перемешивании загружают последовательно метилцеллозольвацетат, одну из карбоновых кислот, 1,2-нафтохинондиазид- (2}-5-сульфоэфир ксиленоло-фенолформальдегидной СМОЛЫ, полученный по примеру 1, и перемешивают при комнатной температуре до полного растворения. К полученному раствору при работающей мешалке порциями добавляют резольную анилино-фенолформальдегидную смолу (марка СФ-340 Л) и ксиленоло-фенолформальдегидную смолу (марка СФ-051, вязкость 50%-ного спиртового раствора 120-170 мПа-С). Полученный раствор фильтруют через бумажный фильтр. Количественный состав композиций 2-11 приведен в табл. 1. Композицию перед использованием дополнительно фильтруют через фильтр типа миллипор с диаметром пор 0,5 мкм, а затем с диаметром пор 0,2 мкм и наносят на подложку. В качестве подложки используют окисленные кремниевые пластины или стекло с напыленным хромом, Фоторезистивную пленку формируют методом центрифугирования при скорости вращения центрифуги 2500 3000 об/мин, причем фоторезист наносят на подложку из шприца, имеющего предфильтр и фильтр тонкой очистки с диаметром пор 0,2 мкм. Подложку с нанесенным фоторезистом
сушат при комнатной температуре в ламинарном потоке очищенного воздуха в течение 1ч, затем - в термошкафу при С в течение 30 мин, после чего ее выдерживают не менее 16 ч в атмосфере азота,
Полученную фоторезистивную пленку экспонируют через шаблон контактным или проекционньм способом и проявляпот.
в качестве проявителя используют для пленки, нанесенной на .окисел кремния О, 7-0,8%-ныйвоДный раствор гидроокиси калия, для пленки, нанесенной на хромированное стекло - ра.створ,содержащий NaH.PO 3,9 г tJajPOi,- I2II20 39,4 г, 58,6 г NagSiOj-pHjO в 1 Л воды.
После проявления пробельные элементы подложки травят в соответствующем травителе.В качестве ,травителя используют для окисла кремния буферный травитель, содержащий 10 в.ч. фтористого аммония, 20 в.ч. воды и 3 в.ч. фтористоводородной кислоты; для хромовой подложки - раствор 150 г церия сернокислого и 50 мг серной кислоты в 800 МП воды.
После проведения, стадии травления замеряют размер воспроизводимых элементов на подложке (разрешающая способность)..
Свойства фрторезистивных пленок по примерам 2-11 представлены в табл. ,2,
Как следует из -табл. 2, предлагаемый фоторезист позволяет получить методом центрифугирования блестящую фоторезистивную пленку (микронеровность не более 100 А), обеспечивающую высокие защитные свойства. Количество дефектов в фоторезистивной пленке толщиной ,0 мкм на кремниевой подложке составляет 2-5 проколов/см, в пленке на подложке из хромированного стекла 0,02-0,1 проколов/см, Равномерная по толщине фоторезистивная пленка позволяет использовать предлагаемый фоторезист в проекционной печати и получать разрешение элементов размером 0,8-1,5 мкм.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЗИТИВНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 1985 |
|
SU1364051A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЗИТИВНОГО ФОТОРЕЗИСТА | 2010 |
|
RU2427016C1 |
Позитивный фоторезист | 1978 |
|
SU744426A1 |
Способ получения негативного изображения на позитивном фоторезисте | 1978 |
|
SU1109708A1 |
Позитивный фоторезист | 1978 |
|
SU781745A1 |
Светочувствительная композиция для изготовления диэлектрических слоев толстопленочных микросхем | 1981 |
|
SU1123012A1 |
ПОЗИТИВНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 1994 |
|
RU2100835C1 |
АЛКИЛФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ - ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ДЛЯ ФОТОРЕЗИСТОВ | 2018 |
|
RU2677493C1 |
ПОЗИТИВНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2012918C1 |
Позитивный фоторезист | 1973 |
|
SU451978A1 |
ПОЗИТИВНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ, включающий светочувствительный компонент, пленкообразующий компонент - резольную анилино-фенолформальдегидную смолу и растворитель - метилцеллозольвацетат,о тличающийся тем, что,с целью повышения разрешающей способности,снижение микронеровности и уменьшения Дефектности получаемых. фоторезистивных пленок,он в качестве светочувствительного компонента содержит 1,2-нафтохи21ондиазид-
1 ,-Нафтохинойдиазид-б2)-5-сульдоэфчр
иодированного 4,4-диoкcиди.фeнилпpoпaнa, мас.%,
ксиленоло-фенолформальдегидной смолы, мае ,%,
Массовая доля НХД-групп в сульфоэфире, %
Среднемолекулярная масса сульфоэфира
Новолачная фенолформальдегидная смола, мас.%,
марки СФ-010
марки СФ-0112
Резольная анилино фенолформалоьдегидная смола марки СФ-340А
мас.%
Вяз.кость 50%-ного раствора
в ацетоне, мПа«С
Ксиленбло-фенолформальдегидная смола марки СФ-051, мас.%
Вязкость 50%-ного спиртового раствора смолы при 20+0,Sc, мПа G
Среднемолекулярная масса смо
Сорвиновая кислота, мас.% Лауриновая кислота мас.% Абиетиновая кислота, мас.% Метилцеллоз6ль1вацетат, мас.% Метилэтилкетон, мас.%
Дйметилформамид, мас.%
8,2
7,3 11,2 11,2
41,030,0 30,036,6
НХД-Груп-НХД-Груп-НХД-груп-НХДпапапа группа
НННН
15731419 14191512
3333
2,9 . 1,51,51,5
15151515
14,77 15,27 15,215,2
150
150
150 1000 1000 1000
ОД
,0,1
0,03 75,0
75,0 75,0
1,2-Кафтохинондиа)ид-( 2)-5-супьфоэфир
иодированного 4,4-диоксидифенилпропана, мас.%
кснленоло-фенолформальдегидиой смолы,мае.%t Массовая доля над-групп в сульфоэфире, %
.Среднемолекулярная масса сульфоэФира
Новолачная фенолформальдегидная смола, мас.%; марки СФ-010
марки СФ-0112
Реэольная аннлино-фе.нолформальдегидная смола марки . СФ-340А, мас.%
Вязкость 50%-ного раствора в ацетон, мПа.-С
Ксилвноло-Феиолформальдегидная смола марки СФ-051, Mac.t
Вязкость 50%-ного спиртового раствора смолы при 20+0,, мПаС
Срепнемолекулярная масса смо
Сорбиновая кислота, мас.% Лауриновая кислота, мас.% Авиетиновая кислота, мас,% Метилцеллоэольрацетат, мае. Метилэтилкетон, мае. Диметилформамил, мас.%
Продолжение тавл. 1
7,1
7,2
7,2 6,7 6,7 7,1
1591 1582
1582 1400 2150 1591 3 3 3253
1,6 2,9 2,9 3,04 1,7 1,6 15 15 15 15 15 15
16,1 14,7 14,7 15,2 16,4 16,2
150д150
150 ISO , 150 150
1000 1000 1000 1000 1000 1000
0,03 0,2 0,2
0,2
0,2 - - 0,1 75,0 75,0 75,0 75,0
75,0 75,0 НХД-группа42,3 41,7 41,7 45,0 45,0 42,3 И И Н . Н н Н- нхд-груп-нхд-груп- над- над- гад- надпа па группа группа группа группа
Толщина пленки, мкм
Разрешающая способность (минимально воспроизводимый размер элементов, получаемый при проекционной печати), мкм .
Дефектность, прокол/см
на хромированном стекле
на окисленном кремнии
е
Микронеровность пленки, А
Показатели
Толищна пленки, мкм Разрешакядая способность (минимально воспроизводикый размер элементов,получаемый при проекционной печати), мкм 0,8 0,8 Дефектность, прокол/см на хромированном стекле 0,03 на окисленном кремнии 3,0 3,0 Микронеровность пленки, А ЮО 100
0,8 0,7 0,8 0,8
1,01,50,80,8
6,06oil0,060,06
2,05,05,02,0
100100100100
JS:
Продолжение табл. 2
I 7 8 I 9 I 101 11 I 12
1,0 1,0 1,0 1,01,0 1,0 0,9 1,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,02 0,08 0,10 0,10 3,0 2,0 2,0 100 100 100 100 100
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3666475, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Технические условия | |||
В-О СоюзаниЛпром. |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1981-09-28—Подача