Предметом изобретения является экстрактор непрерывного денетвия для чкстрагнровяння, нанрпмер, Э(|)мро-м 1слмчного сырья, выполненным и вмдо ряда расположенных на центральном Ц1 лпидре, как на полом палу, вран1аю1цихся барабанов. Каждый барабан представляет собою набор по окружности сетчатых кор:ннн, обранкнггых своими горловинами к оси барабана.
npiiMOFieHHe предлагаемого экстрактора по:1В()ляст ннтенсн(})иц11рок,т нроцесс экстрагнровання сырья путем удлинения нутн его неремеННННЯ.
Особенность экстрактора заключается в том, что центральный цилиндр выполнен с рядами верхних и 11ИЖ1Н1Х окон, расположенных соот нетстиенно нротив горлови 1 корзин 1 соединенных при помощи течек для перегрузки по пнм сырья из корзин одного барабана в корзины соседнего барабана. Перегрузка происходит таким образом, что материал, поступивший на экстракцию в корзины нсрвого барабана, последовательно проходит через BpamaiO.,
щиеия корзины всех последуюнснх барабанов и удаляется ни корзин последнего барабана через соответствуюн1,ее верхнее окно цеитрально|о цилиндра.
Барабаны установлены в общем корпусе, разделением по числу барабанов на отсеки; в нижней части отсеки заполнены растворителем, который цирк}.тирует б;чагодаря праН1аюии1мся крьмьчаткам.
Ма (JMir. 1 изображен продольный разрез экстрактора; па фиг. 2-разрез по АЛ на ф1и. 1.
Па центральном цилиндре /, как |га но.юм валу, 1фан1аются барабаны 2, но окружности которых размен;ены корзины 3, обращенные горловинами к оси барабанов.
Центральный цилиндр / вьщол| ен с рядами BepxiHtx окон 4 и ниж1Н1Х окон .5, расиоложенных против горловин ко1)знн и соединенных при иомонщ течек б для перегрузки по ним сырья из корзин одного барабана в корзины соседнего барабана.
Барабаны 2 заключены в общем корпусе 7, разделенном по чнслу барабанов на отсеки i
нижняя
чц|1ь пи-екоп за.1ит;1 рпгтпорителсм, TUipi y.H|n К1ИП1М niiriv niKpx под пичлсишииМ вр;11ц;н 1111И ся кры.чьчмгпк .9. Ипллчл p;uiiU)piiM..-ifl в
VKCIjlllKKip СНуЩССГП.МЯОПЯ с ПОипщмо фсргх икп 1/1.
A ;iTcpii;i.-i ил чкс1р;1кц|1К) шн-туп; ст черс ))4( tiiiicK //, по;t;iK) eid к JH иИчу 6 п сг.отистстпу Г1И1,|.с нижнее окно .5 D корзшгь перП1)гс1 Ппргнпнг., 11,ч niiaiiUiioiUiixcH KfifiriiiH Н(1Ч)(И(1 Лмраблпл, когдп они заиимлют c;iMO(. верхнее положение, через с(-огвотствую1иие окна центрального цилиндра по оответстпую шей течке 6 мптернал пересылается г корчины соседнего бараоанп и далее 1к)следонпт1 -111ио проходит через вранииошисся кор,ииы всех последуюпщх барабанов.
При BpaHieHHH Параоана находящиеся п, нижнем положе 1нп корзины 3 с млтерпалом погружаются в растворитель, цнркулируюншн в нижней части отсеков общего корпуса 7. Кроме того, при выгрузке 113 иаходяншхся в верхнем положении корзин материал подвергается оропгению мисцеллой из брызгалок 12.
Из последнего барабана 2 через верхнее окно в центральном цилиндре и течку /. материал поступает на разгрузочный шнек 14, под которым имеется поддон 15, напраёляющий растворитель, стекаюший с отжатого разгрузочным шнеком материала.
П р е д е т изобретения
1. Экстрактор 1К npepiiHiiioio действия для экстрагирования, нанриi e|, (|)иро-масличн)го , иыполнснпьн) в виде ряда расположенных на центральном цилиидре, как на полом валу, ираи1аю1цихся барабанов, каждый из которых представляет ес;бок) иабор сетчатых корзин по ок|)ужиости, обран1енн1)1Х своими горловинами коси барабагга, отлич а К) HI и ii с л тем, что, с целью интенсификации процесса экстрагирования сырья путем удлинения пути его перемеп1ения, центральный ци.миидр вьнюлнен с рядами верхних и нижних окон, соответственно расположенных горловиЦ корзин и соединенных при помощи течек для перегрузки по ним сырья пз корзин одного барабана в корзины соседнего барабяна таким образом, что поступающий ) экстракцию материал R корзи 1Ы первого барабана последовательно проходит через вранииошиеся корзины всех последуюних барабанов и удаляется через соответствуюихее верхнее окно центрального цилиндра.
.2. Форма выполнения экстрактора по п. 1, отличающаяся тем, что барабаны установлены в общем корпусе, разделенном по числу барабанов на отсеки, заполненные в нижней части растворителем.
3. Экстрактор по ц. I, отличающийся применением вращающихся крыльчаток для сообщения растворителю циркуляции внутри отсеков снизу вверх.
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для непрерывной экстракции | 1953 |
|
SU98048A1 |
Аппарат непрерывного действия для отгонки эфирного масла из цветочно-травянистого сырья | 1955 |
|
SU111667A1 |
Устройство для получения растительных экстрактов и гидролатов под воздействием СВЧ-энергии | 2024 |
|
RU2840780C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНОГО МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1966 |
|
SU214706A1 |
Аппарат для отгонки водяным паром эфирного масла из эфирно-масличного сырья | 1953 |
|
SU96892A1 |
НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ СЖИЖЕННЫМИГАЗАМИ | 1968 |
|
SU210304A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2216576C1 |
Фильтр-подогреватель вращающейся печи | 1979 |
|
SU836473A1 |
НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1969 |
|
SU232194A1 |
Устройство для выгрузки консервных банок из автоклавных корзин | 1977 |
|
SU733625A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-07-26—Подача