Способ удаления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой Советский патент 1984 года по МПК B29C17/12 

Изобретение относится к термомеханической обработке пластических материалов, в частности к удалению облоя с деталей из термореактивных-пластмасс с металлической арматурой, и может быть использовано в приборо--и электроаппаратуростроении и других отраслях примышленности.

Известен способ удаления облоя с деталей из тормореактивных пластмасс с метеллической арматурой, включающий термическую обработку деталей и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя 1.

Однако при обработке деталей известным способом в местах выхода арматуры образуются трещины, вызванные неравномерностью нагрева металлической арматуры и пластмассового тела детали, так как теплопроводность реактопластов в сотни раз.ниже теплопроводности металла, а негрев тела детали происходит за счет теплопередачи от быстро разогреваемой токами высокой частоты арматуры. Кроме того, в зависимости от массы и материала, а также конструкции детали и индуктора, арматура разогревается неравномерно, что приводит в ряде случаев к обугливанию пластмассы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ удаления облоя с деталей из терморсактивных пластмасс с металлической арматурой, включающий термическую обработку деталей в высококипящей жидкости при охлаждении и последующее механическое удаление отделенного от арматуры об.Ki. .

Однако известный способ недостаточно эффективен из-за низкой температуры нагрева . Трудоемкость удаления облоя с арматуры хотя и снижается, не незначительlio. Кроме того, выдержка деталей в нагретой жидностн в течение 5-10 мин снижает производительность термической обработки.

Цель изобретения - повышение качества удаления облоя.

Поставленная цель достигается тем, что согластно способу удаления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой, включающему термическую обработку деталей в высококипящей жидкости, охлаждение и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя, детали предварительно нагревают и выдерживают при пониженном давлении, а затем осуществляют их термическую обработку при 220-280°С в течение 10-60 с.

Предварительный нагрев деталей и выдержка при пониженном давлении позволяют обезгаживать детали. Обезгаживание деталей в вакууме обеспечит удаление летучих веществ, при этом дополнительно протеканэт процессы отвержения пластмассы.

снимаются внутренние напряжения, повышаются и стабилизируются механические устройства материала.

Пример 1. Детали предварительно прошедшие обезгаживание в вакууме при давлении не более 15 мм рт. ст.., при 170° С в течение 6-7 ч, навалом загружают в ванну, заполненную высококипящей жидкостью, нагретой до 220-280° С, и выдерживают в течение 10-60 с в зависимости от материала и габаритов детали, затем извлекают из ванны и резко охлаждают в воде .при .

После термообработки облой удаляют одним из известных способов, например, струйным вибрационным и др.

При температуре жидкости менее 220° С процесс отслоения облоя от арматуры без покрытия или с покрытием материала с высокой температурой плавления происходит недостаточно эффективно, что затрудняет последующее механическое удаление облоя.

Предварительное обезгаживание позволяет производить термическую обработку без образования вздутий и трещин на детали при температуре выше 220° С в течение короткого промежутка времени, не превышающего 60 с. Выдержку времени от 10 до 60 с выбирают в зависимости от толщины облоя и габаритов детали. Максимальный нагрев жидкости ограничивается температурой применяемой жидкости, в качестве

которой используют глицерин, имеющий т. кип.-290° С.

При термической обработке деталей с арматурой, имеющей легкоплавкое покрытие

температура жидкости выбирается равной или несколько большей температуры плавления материала покрытия. Отслаивание облоя от арматуры в данном случае происходит путем оплавления покрытия и образования жидкой прослойки между облое.м и арматурой. При резком охлаждении детали происходит частичное удаление облоя с арматуры. Окончательную зачистку облоя про изводят механическим путем.

Пример 2. Предлагаемый способ опробован при удалении облоя с деталей типа панель и колодка реле, изготовленных из термореактивной пласт.массы АГ-4В. Арматура на панели имеет покрытие олово-висмут, а на колодке серебряное покрытие. Насыщенность арматуры- на одной детали достигает 22 ед.Нагрев предварительно обезгаженных деталей производят в глицериновой ванне при 240-260° С в течение Ю с при термической обработке панели и 15-20 С при термической обработке колодки. Охлаждают детали в воде при температуре 20° С. Окончательное удаление облоя производится в косточкоструйной установке УЗП-902. 34

Использование предлагаемого способарытий материалом с высокой температурой

удаления облоя позволит снизить трудоем-плавления на 30-40/о, а при легкоплавком

кость зачистки деталей с арматурой без пок-покрытии арматуры - на 40-50%.

1070014

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПЛАСТМАСС С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРОЙ, включающий термическую обработку деталей в высококипящей жидкости, охлаждение и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества удаления облоя, детали предварительно нагревают и выдерживают при пониженном давлении, а затем осуществляют их термическую обработку при 220- 280°С в течение 10-60 с.