"Способ удаления облоя с де-ТАлЕй из ТЕРМОРЕАКТиВНыХ плАСТ-MACC C МЕТАлличЕСКОй АРМАТуРОй Советский патент 1981 года по МПК B29C17/12 

Изобретение относится к термомеханообработке пластических материалов, в част кости к удалению облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой и может быть использовано в при боро- и электроаппаратостроении и других отраслях промышленности. Известен способ удаления облоя с пластмассовых деталей путем подачи детали в зону струй жидкости, например воды или керосина 1. Однако этот способ недостаточно эффективен из-за наличия энергоемкого оборудования, необходимого для создания высокого давл.ения (порядка 200 кгс/см), наличие сильных струй жидкости вызывает разрушение тонкостенных армированных деталей. Наиболее близким из известных является способ удаления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой, включающий термическую обработку деталей и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя 2. Однако в местах выхода арматуры образуются трещины в виду того, что нагрев деталей токами высокой частоты происходит за очень короткий промежуток времени, а теплопроводность реактопластов в сотни раз ниже теплопроводности металла, а также наличие прижегов на глянцевой поверхности пластмассовых деталей. Цель изобретения - повыщение качества удаления облоя. Это достигается тем, что по способу давления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой, включающему термическую обработку детали и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя, термическую обработку осуществляют в высококипящей жидкости при температуре 200-215°С в течение 5-10 мин. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Детали навалом загружают в ванну, заполненную высококипящей жидкостью, нагретой до 200 -215°С, и выдерживают в течение 5-10 мин в зависимости от габаритов детали, затем детали извлекают из

ванны и резко охлаждают при температуре .

После термообработки облой удаляют одним из известных способов, например струйным, вибрационным и др.

При температуре жидкости менее 210°С не обеспечивается достаточной прогрев детали и сцепление пленки облоя с арматурой не уменьшается, что затрудняет удаление облоя, а при температуре жидкости выше 215°С происходит перегрев и в местах выхода арматуры из тела детали образуются вздутия и трещины.

Выдержка деталей при высокой температуре в течение 5-10 мин обосновывается тем, что необходимо установить температурный баланс тела пластмассовой детали и металлической арматуры перед охлаждением. Выбранный температурный режим обеспечивает необходимый температурный баланс.

Использование высококипящей жидкости обеспечивающей равномерный нагрев тела пластмассовой .детали и арматуры, и наличие температурного баланса между последними исключает возникновение резкой разницы нагрева тела пластмассовой детали и металлической арматуры что позволяет удалять облой с деталей с различной механической прочностью.

Пример. Армированные детали типа переходных колодок с посеребренной арматурой помещали в перфорированный металлический ящик из нержавеющей стали, а затем погружали в ванну с глицерином (ГОСТ 6824-54), нагретым до 212- ± 3°С и выдерживали в течение 10 мин. Нагрев глицерина проводили электронагревателями типа ТЭН. Далее ящик с деталями извлекали из ванны с глицерином и погружали в ванну с водой температуры 20°С для охлаждения, после чего осуществляли механическое удаление облоя струйным способом.

Использование высококипящей жидкости, например глицерина, позволяет осуществлять обработку армированных деталей с различной механической прочностью, исключает полностью их повреждение, что снижает трудоемкость в среднем на 20-30%, а также исключает необходимость в энергоемком оборудовании.

Формула изобретения

Способ удаления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой, включающий термическую обработку деталей и последующее механическое удаление отделенного от арматуры облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества удаления облоя, термическую обработку деталей осуществляют в высококипящей жидкости при температуре 202-215°C в теечение 5-10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 514717, кл. В 29 С 17/12, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 451536, кл. В 29 С 17/12, 1972 (прототип) .