1
Изобретение относится, к технологии удаления облоя с радиодеталей из армированных термореактивньк пластмасс. Оно может быть использовано в радио- j технической промышленности и приборостроении .
Известен способ удаления облоя с деталей из фенопластов механическим путем l..10
Удаление облоя с термореактивных пластмассовых изделий известным способом является трудным, дорогостоящим, требующим много времени и ручного труда процессом.
Цель изобретения - повышение производительности труда.
Поставленная цель достигается тем, что детали из фенопластов выдерживают в смеси диметилформамида с водой jg при весовом соотношении 8-9 : 1-2 соответственно при температуре 45°С в течение 30 мин, перемешивают систему с помощью щеток с неметаллической поверхностью до полного удаления облоя 25 с деталей и сушат детали в вакууме при 65-70°С в течение 20-30 мин.
Удаление облоя с деталей и контактов достигается в результате применения с,ледук5щей технологии. Детали
погружают в бинарную смесь диметилформамид - вода в процентом отношении 8:2, предварительно нагретую до температуры 40-70°С, и производят интенсивное перемешивание систеьы с помощью щеток с неметаллической поверхностью. Вода вводится в диметилформамид с целью понижения взрывоопасности и горючести рабочей среды.
Температура вспьшжи чистого диметилформамида и его смесей с водой. Содержание Температура диметилформамида, % вспьяшси, С 10059
9563 9066
8072
Обработанные изделия облеадают следующими электрофизическими napcUvteTpaми.
Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом 10
Тангенс диэлектрических потерь при 10 Гц0,049
Диэлектрическая проницаемость при 10 Гц8,01 Данные исследования кинетики и степени набухания облоя из пластмас3 l.. W ж- г - |СЫ, изготовленной из прессматернэ - марки М--4В приведены в таблице.| Дгш интенсификации; процесса удгшения раэупрочненного набухшего облоя производится перемешивание системы с помесью Erie ток. При перемешивании производят снятие раэупрочнениого рблоя за счет воздействия на него химического реагента. Технология ведения процесса удаления облоя с армированных термореактив ных пластмасс раднодетгшей типа каркас или контактная вилка при толщине облоя до 0,2 мм. Отношение кокшонентов рабочей смеси, % 8:2, D:l Текшература ведения процесса, С45-70
Данные исследования кинетики и степени набухания облоя 8 Время обработки, мин 25 - 30 Количество обрабатываемых деталей 500 В результате обработки сблой практически полностью удгшяется с металлических контактов и оснований деталей, при этом изгиба контактов и повреждения поверхности не обнаружено. После удаления облоя детали выдерживаются в вакууме при 65-70 с в течение 20-30 мин для удаления растворителя . Предлагаемый способ дает возможность механизировать процесс отделки, уменьшает необходимость ручного труда, вследствие чего снижается стоимость обработки детгшей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов | 1980 |
|
SU903150A1 |
"Способ удаления облоя с де-ТАлЕй из ТЕРМОРЕАКТиВНыХ плАСТ-MACC C МЕТАлличЕСКОй АРМАТуРОй | 1979 |
|
SU802048A1 |
Способ удаления облоя с деталей из термореактивных пластмасс с металлической арматурой | 1982 |
|
SU1070014A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМ КАРБИДОМ БОРА (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2656045C2 |
Устройство для удаления облоя с резьбовых пластмассовых деталей | 1980 |
|
SU927520A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНОГО КОМПОЗИТНОГО ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ, АРМИРОВАННОГО НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМ КАРБИДОМ КРЕМНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2620122C2 |
Способ удаления заусенцев с изделий | 1990 |
|
SU1712087A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2017768C1 |
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа | 1978 |
|
SU765288A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2017767C1 |
Формула изобретения Способ удаления облоя с детгшей из фенопластов механическим путем, о т л .и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения производительности труда, детали из фенопластов выдержи.вают в .смеси ди ютйлформамида с водой при весовом соотношении 8-9 :1-2 соответственно при температуре в
течение 30 мин, перемешивают систему. с помощью щеток с неметаллической поверхностью до полного удаления облоя с деталей я сушат детали в вакууме прн 65-7Q C в течение 20-30 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-08-29—Подача