4
00 Изобретение о1нрсится к холодиль ной технике, а точнее к рабочим смесям .для абсорбционной холодильной установки и абсорбционного трансформатора тепла. Известны рабочие смеси для аб- сорбционной холодильавй установки и абсорбционного трансформатора тепла, содержащие абсорбент на осио ве хлористого лития с антикоррозион ными добавками хромата и гидроокиси лития и воду в качестве хладагентаЙ Недостатком известных смесейявляется их малая эксплуатационная надежность вследствие значительной коррозионной активности и низкая экономичность из-за низкой температуры кристаллизации в них солей хло ристого лития. . Цель изобретения - повышение экс плуатационной надежности и экономич ности, Указанная цель достигается тем, что в рабочей смеси для абсорбционной холодильной установки и абсорбционного трансформатора тепла/ содержащей абсорбент на основе хлорис того лития с, антикоррозионными добавками хромата и гидроокиси лития и воду в качестве хладагента, в абсорбент дополнительно введен нит.рат лития, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас.%1 Хлористый литий Нитрат лития о;об-й/1 Хромат лития 0,06-0,1 Гидроокись лития Вода Остальное В табл. 1, 2 и 3 представлены экспериментальные данные по давлению Насыщенных паров над растворами, теплот смешения и изобарных теплоемкостей предлагаемой рабочей смеси по сравнению с водным раствором бромистого лития соответственно Из табл. 1-3 видно, что давления насыщенных паров над водным раствором предлагаемой смеси, а также теплоты смешения ниже, а изобарная теплоемкость выШе, чем у водного Давления насыщенных пар LiCl-LiNOa-HiO и L раствора бр.омистого лития, что позвсшяет получить более высокие тепловые коэффициенты рабочего цикла холодильной установки при одинаковых коэффициентах преобразования при их использовании в качестве трансформаторов тепла. Составленная на базе экспериментов диаграмма концентрация - энталпия Показывает, что тепловые коэффициенты соответственно составляют и,886 и 0,873, что позволяет сэкономить до 5% тепла и охлаждающей воды при производстве холода. Кроме этого, водный раствор предлагаемой смери имеет в 2,5 раза-меньшую скорость коррозии, что увеличивает соответственно долговечность работы оборудования установки. Предлагаемая рабочая смесь дешевле бромистого лития. Для серийной установки типа АБХМ-2500 стоимость первичной заправки снижается на 19 тыс. руб. Рабочую смесь приготавливают следующим образом. Хлористый литий (LiCl), нитрат лития (LiNOj) тщательно просушивают в вакуумной печи, после чего отвешивают заданные их количества. Далее поочередно или вместе с добавлением антикоррозионных добавок хромата лития (,) и гидроокиси лития (ЫОН) растворяют в заданном количестве воды. После тщательного перемешивания, в результате чего вещества полностью растворятся в воде, полученный раствор необходимо залить в аппараты установки (генератор, абсорбер и теплообменник). Количество заливаемого раствора в установку определяется объемом раствора, занимаемым в указанных аппаратах. Заполнение производится после глубокого вакуумирЪвания всей установки до.остаточного давления 1 мм рт.ст. После заполнения и.вторичного вакуумирования производят наладку рабО ты установки. .Таблица ы над растворами O при (кПа). Теплсэты см и L w LiCl-LiHO ,bt 20:1 LiCl-LlNOj 1,6:1 LiBr Изобарные и Абсорбент LiCl-LiNOj «Л- 20:1 LiCl-LiNOs cL 1,6:1 LiCl:LiN03 ct 1:2 LiBr
Таблица 2 шения растворов LiCl-LiNC -Hj.0 Br-HjiO при (кДж/кг) J Концентрация абсорбента/ мас.% .f-Lf--j 20 30 35 I 40 I 45 I 50 .. -55-75-83-87-88 . -98-136 -146 -149 -148 -124 -110-157 -178 -193 -182 -232 . .. теплоемкости растворов LiCl-LiHO -HiO LiBr при (кДж/кг. град) Концентрация абсорбента, мас.% --------:---.. 20 30 35 j 40 j 45 50 3,25 2,92 2,78 2,67 2,58 3,29 3,00 2,88 2,79 2;72 2,65 3,37 3,10 2,97 2,86 2,76 2,63 3,26 2,82 2,62 2,42 2,26 2,11 Таблиц a 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая смесь для абсорбционной холодильной машины | 1981 |
|
SU986914A1 |
Рабочая смесь для абсорбционных термотрансформаторов | 1982 |
|
SU1058991A1 |
РАБОЧЕЕ ТЕЛО ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И АБСОРБЦИОННЫХ ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРОВ | 2010 |
|
RU2455585C2 |
Рабочее тело для абсорбционныхХОлОдильНыХ МАшиН | 1979 |
|
SU794060A1 |
Рабочая смесь для абсорбционных холодильных машин | 1981 |
|
SU986915A1 |
АБСОРБЦИОННО-МЕМБРАННАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2295677C2 |
Рабочая смесь для абсорбционной холодильной установки | 1980 |
|
SU865883A1 |
Рабочее тело для абсорбционных холодильных машин и термотрансформаторов | 1989 |
|
SU1685970A1 |
РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ АБСОРБЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ, АБСОРБЦИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ | 1996 |
|
RU2119936C1 |
РАБОЧЕЕ ТЕЛО ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРОВ | 1999 |
|
RU2173692C2 |
РАБОЧАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АБСОРБЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И АБСОРБЦИОННОГО ТРАНСФОРМАТОРА ТЕПЛА, содержащая абсорбент на основе хлористого лития с антикоррозионными добавками хромата и гидроокиси лития и воду в качестве хладагента, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и экономичности, в абсорбент дополнительно введен нитрат лития, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мае.%: 15-40 Хлористый литий 2-30 Нитрат лития 0,06-0,1 Хромат лития 0,06-0,1 Гидроокись лития Вода Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бадыльнес И.С | |||
и др | |||
Абсорбционные холодильные машины | |||
М., Пищепромиздат, 1966, с | |||
Приспособление для уменьшения дымовой тяги паровоза | 1920 |
|
SU270A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-10-11—Подача