Настоящее изобретение относится к области бурения скважин турбинным способом и является дальнейшим усовершенствованием конструкции турбобура.
Обычно при бурении, в случае отворота роторной гайки или ниппеля, сработки или срыва резины подпят.ников, неправильной сборки или по другим причинам, диски роторов турбины осаживаются на диски статоров в турбобуре, в результате чего происходит износ турбинок по высоте лопаток.
Описываемое устройство устраняет этот недостаток тем, что, с целью получения сигнала для подъема турбобура с забоя до наступлеиня износа турбин, оно выполнено в виде секции турбобура, состояш.ей из соединенных между собой фальшивого ротора и двух соединенных с ним напильками шайб, причем шпильки срезаются при уменьшении зазора между шайбами и фальшивым ротором раньше, чем ротор турбины соприкоснется со статором.
На фиг. 1 схематически показан разрез вмонтированного в турбину устройства; на фиг. 2-развертки по средней окружности; на фиг. 3-
вид шайбы сверху; на фиг. 4-разрез Н1ЯЙбы.
На валу / турбобу а вмонтирован фалыинвьи1 ротор 2, который несет верхнюю 1иайбу 3 и нижнюю шайбу 4.
В рядл статоров вмонтирован фальшивый статор 5 с кольцом 6. На валу имеется втулка 7.
Основной деталью предохранителя является фальшивый ротор 2, на котором свободно установлены две шайбы--верхняя и нижняя. Шайбы 3 и 4 фиксируются в положении совпадения промьшочных окон 8 при помонти заклепок 9 из мягкого металла (медь).
Люфт ступени в предохранителе на 2 мм меньше люфта ступени турбины, в которой он устанавливается.
Вследствие этого, при сработке пяты, отвороте роторной гайки или ниппе.тя и т. п. П1айбы 3 и 4 предохранителя входят в соприкосиовение с деталями статора 5 раньше соприкосновения роторов и статоров турбины.
Нод действием люментных нагрузок заклепки 9 срезгиотся и шайба поворачивается относительно фальшивого ротора до упора цилиндри
ческим выступом 10 в край окна фальшивого ротора. В этом положении площадь окон, открытая для прохода промывочной жидкости, резкО зменьшается, что приводит к повышению давления и служит сигналом для подъема турбобура.
Предмет изобретения
Устройство для предохранения сработки турбин турбобура, отлич а ю HJ, е е с я тем, что, с целью получения сигнала для подъема турбобура с забоя до наступления износа турбин, оно выполнено в виде секцни турбобура, состояш.ей из соединенных собой фальшивого ротора и двух соединенных с ним шпильками шайб, причем ншильки срезаются при уменьшении зазора между шайбой и фальигивым ротором раньше, чем ротор турбины соприкоснется со статором.
Л1 107027
- 3 фиг. 1
107027
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтоноска для отбора керна без подъема бурильных труб | 1955 |
|
SU109066A1 |
Предохранительное устройство забойного двигателя | 1979 |
|
SU894166A1 |
СПОСОБ ТУРБИННОГО БУРЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН И ТУРБИНА ТУРБОБУРА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2032063C1 |
ТУРБОБУР-АМОРТИЗАТОР | 2000 |
|
RU2161235C1 |
Гидравлический привод механизма раскрытия вставного долота | 1956 |
|
SU112631A1 |
ШАРОВОЙ ШПИНДЕЛЬ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2186187C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 1995 |
|
RU2100559C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2136832C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2232859C2 |
Устройство для отбора керна | 1990 |
|
SU1747671A1 |
J г S
со
S
б -
Фиг. 4
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-03-05—Подача