Механизм управления регулируемым аксиально-поршневым насосом Советский патент 1984 года по МПК F04B1/26 

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано для управления аксиально-плунзкерньал насосом. Известен механизм управления регулируемым аксиально-поршневым насосом, содержащий двухкаскадный электрогидравлический усилитель с соплс 1заслонкой и распределителем, соединенным механической обратной связью с люлькой насоса и с валиксач механического входа, и два цилиндра уп,равления, гидравличе.ски соединенные с распределителем и опирающиеся на коромысло, соединенное с молькой насоса, и источник управлякзщего давления С11. Недостатке известного механизма является сложность шарнирно-рычажной системы и связанная с этим ограниче ность компоновочных возможностей, так как габариты механизма управлен и его элеменаов находятся в значительной зависимости от соотношения плеч рычагов. Цель изобретения - упрощение .кон струкции. . Указанная цель достигается тем, что в механизме управления, содерхсащем двухкаскадный электрогидравли ческий усилитель с соплом-заслонкой и распределителем, соединенным механической обратной связью с люлько насоса и .с валиком механического входа, два цилиндра управления, гидравлически соединенные с распределителем и опирающиеся на коромысло, соединенное с люлькой насоса, и источник управляющего давления, распределитель выполнен в виде трех плоских золотников с окнами, сопряженных между собой рабочими поверхностями, причем средний золотник кинематически соединен с валиком механического входа, один из крайних золотников гидравлически соединен с цилиндрами управления, а другой с источником управляющего давления и через дополнительно установленные промежуточные поршни - с вторым каскадом злектрогидравлического усилителя. На чертеже изображена принципиальная гидрокинематическая схема механизма управления насосом. В качестве источника питания механизма служит насос 1, в линии нагнетания которого при помощи клапана 2 поддерживается постоянное давление Для очистки рабочей жидкости предназ начен фильтр 3, предохраняемый от разрушения клапаном 4. Управлякяцим элементом механизма является электро механический преобразователь 5, на оси которого закреплена заслонка (не обозначена). Первый каскад усиления содержит два сопла 6 и два дросселя 7. Сопла 6 и дроссели 7 сообщены с камерами 8, образованными торцами толкателей 9 и 10 и промежуточных поршней 11 и 12, поджлтых пружинами 13 и 14 к золотнику 15 электрического входа. По каналу 16 рабочая жидкость подводится от насоса 1 к дросселям 7 и соплам б, а также к распределительным окнам 17 и 18 золотника 15, который рабочим торцом сопряжен с рабочим торцом золотника 19, другой рабочий торец которого опирается на рабочий торец распределителя 20; Распределительные окна 21 и 22 золотника 19 и окна 23 и 24 распределителя 20 совпадают, причем окна распределителя подключены к цилиндрам 25 и 26 управления, опирающимся на коромысло 27, связанное с люлькой насоса (не показана). Распределитель 20 механически связан с люлькой насоса и с толкателями 8 и 9, а золотник 19 шарнирно-рычажной связью соединен с валиком 28 управления. В нейтральном положении валик 28 удерживается нульдержатеЛями 29 и 30. Механизм управления работает следующим образом. При подаче электрического сигнала на электромеханический преобразователь 5 его заслонка отклоняется, и на торцах промежуточных поршней 11 и 12 возникает перепад давлений, пропорциональный величине сигнала. Зрлотник 15 перемещается, одно из его окон .(17 или 18, в зависимости от знака сигнала), связанных с линией нагнетания насоса 1, через окна 21 или 22 золотника 19 и окна 23 или 24 распределителя. 20 соединяется с цилиндрсяи 25 или 26 управления. Другой цилиндр 26 или 25 управления при этом через окна 24 или 23 распределителя 20 и окна 22 или 21 золот ника 19 сообщается с дренахгом. Люлька вместе с.коромыслом 27 поворачивается и изменяет подачу насоса объемного регулирования. Вместе с люлькой и связанным с ней распределителем 20 перемещаются толкатели 9 и 10, деформируя пружины 13 и 14 и перемещая золотник 15 в направлении к нулевому положению. При перемещении золотника 15 на величину, соответствующую величине управляющего сигнала, он приходит в первоначальное положение, и поворот люльки прекращается. Процесс слежения люльки за перемещением заслонки электромеханического преобразователя 5 происходит непрерывно и с очень малой ошибкой, в случае поворота валика 28 управления (ручное управление от механического входа) с помощью шарнирно-рычажной связи перемещается золотник 19. При этом одно из окон 17 или 18 золотника 15, соединенных , с насосом 1, подключается через ок3 10703324

на 21 или 22 золотника 19 и окна 23входов-угол поворота люльки равен

или 24 распределителя 20 к одномуалгебраической сумме угла поворота

из цилиндров 25 или 26 управления.валика 28 управления .и угла, пропорДругой цилиндр при этом соединяетсяционального повороту заслонки электс дренажом. Люлька сыова поворачи-ромеханического преобраэоватевается, перемещая золотник 15 до5- ля 5.

нейтрального с золотником 19 положа-. .

НИЛ. Угол поворота люльки соответ-Выполнение распределителя в виде

ствует углу поворота валика 28 уп-трех плоских золотников упрощает

равления и связанного с ним золотни-систему механических связей и улучка 19.10 шает компоновочные возможности мехаПри комбинированном управлениинизма управления аксиальао-поршневым

от электрического и механическогонасосом.

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ РЕГУЛИРУЕМЫМ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫМ НАСОСОМ, содержащий двухкаскадный электрогид-равлический усилитель с соплом-заклонкой и распределителем, соединенным механической обратной связью с люлькой насоса и с валиком механи- , ческого входа, два цилиндра управления, гидравлически соединенные с распределителем и .опирающиеся на коромысло, соединенное с люлькой насоса, и источник управлякщего давления, отличаю щийс я тем, что, с целью упрощения конструкции, распределитель выполнен в виде трех плоских золотников с окнами, сопряженных между собой рабочими поверхностями, причем средний золотник кинематически соединен с валиком механического входа, один из крайних золотников гидравлически соединен с цилиндрами управления, а другой - с источником управляющего давления и через дополнительно установленные промежуточные поршни - с вторым каскадом электрогидравлического усилио € теля. т Ш СО