Рабочее колесо центробежного компрессора Советский патент 1984 года по МПК F04D29/30 

2.Колесо по п. 1, отличающееся тем, что угол выхода лопаток расположен в диапазоне 90°, участок лопаток, примыкающий к пок рывному диску, отогнут на угол, равный 4-7°, а участок, примыкающий к основному диску, - на 3-5°.

3.Колесо по п. 1, отличающееся тем, что угол выхода лопаток расположен в диапазоне 60°, участок лопаток, примыкающий к покрывному диску, отогнут на угол равный 3-6°, а участок, примыкающий к основному диску, - на 2-4°.

4.Колесо по п. 1, отличающееся тем, что угол выхода лопаток расположен в диапазоне , участок лопаток, примыкающий к покрывному диску, отогнутх на угол равный 2-5°, а участок, примыкающий к основному диску, - на 1-3°.

5.Колесо по п. 1, отличающееся тем, что угол выхода лопаток расположен в диапазоне 22°30- ; г 32°, участок лопаток, примыкающий к покрывному диску, отогнут на угол равный 1-4°, а участок, примыкающий к основному диску, - на 1-2°..

1. РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА, содержащее основной и покрывной диски и установленные между ними лопатки с переменным углом входа Д и постоянным углом выхода 2, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД и расширения диапазона устойчивой работы, отношение ширины лопатки на выходе к наружному диаметру колеса равно 0,03-0,12, участок каждой лопатки от входной кромки до диаметра, составляющего 0,65-0,85 наружного диаметра колеса, примыкающий к покрывному диску, отогнут против направления вращения колеса, а участок, примыкающий к основному диску, по направлению вращения. (Л со 4

1

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть .использовано при профилировании лопаточного -аппарата рабочих колес центробежных компрессоров.

Известно рабочее колесо центробежного компрессора, содержащее основной и покрывной диски и установленные между ними лопатки с переменным углом входа и постоянным углом выхода 1.

Однако переменный угол входа обеспечивается лищь за счет утонения входной кромки, что ограничивает диапазон изменения угла входа по щирине входной кромки. Такие колеса имеют узкий диапазон устойчивой работы и ограниченное значение КПД.

Цель изобретения - повыщение КПД и расщирение диапазона устойчивой работы центробежного компрессора.

Указанная цель достигается тем, что в рабочем колесе центробежного компрессора, содержащем основной и покрывной диски и установленные между ними лопатки с переменным углом входа i и постоянным углом/г выхода, отнощение ширины лопатки на выходе к наружному диаметру колеса равно 0,03-0,12, участок каждой лопатки от входной кромки до диаметра, составляющего 0,65-0,85 наружного диаметра колеса, примыкающий к покрывному диску, отогнут против направления вращения колеса, а участок, примыкающий к основному диску - по направлению вращения.

Кроме того, угол выхода лопаток расположен в диапазоне . 90°, участок лопаток, примыкающий к покрывному диску, отогнут на угол, равный 4-7°, а участок, примыкающий к основному диску - на 3-5°.

Угол выхода лопаток расположен в диапазоне 45° JEL5460°, участок лопаток, примыкающий к покрывному диску, отогнут на угол равный 3-6°, а участок, примыкающий к основному диску, - на угол 2-4°.

Угол выхода лопаток расположен в диапазоне 45°, участок лопаток, примыкающий к покрывному диску, отогнут на угол, равный 2-5°, а участок, примыкак)щий к основному диску, - на 1-3°.

Угол выхода лопаток расположен в диапазоне 22°30 /2 32°, участок лопаток, примыкающий к покрывному диску, отогнут на угол равный 1-4°, а участок, примыкающий к основному диску, - на 1-2°.

На фиг. 1 изображено меридиональное сечение колеса, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Рабочее колесо центробежного компрессора содержит основной 1 и покрывной 2 диски и установленные, между ними лопатки 3 с переменным углом/i входа и постоянным углом j. выхода. Отнощение щирины Bj лопатки 3 к наружному диаметру О колеса равно 0,03-0,12. Участок 4 каждой лопатки 3 от входной кромки 5 до диаметра D, составляющего 0,65-0,85 наружного, диаметра Da колеса, примыкающий к покрывному диску 2, отогнут на угол i против направления вращения колеса, .а участок 4, примыкающий к основному диску 1 - по направлению вращения. Угол/ выхода лопаток 3 расположен в диапазоне 90°, участок 4, примыкающий к покрывному диску 2, отогнут на угол i равный 3-6°, а участок 4, примыкающий к основному диску 1, - на 2-4°. Угол выхода лопаток 3 расположен в диапазоне , участок 4 лопаток 3, примыкающий к покрывному диску 2, отогнут на угол i, равный 2-5°, а участок 4, примыкающий к основному диску 1, - на 1-3°. Угол j выхода лопаток 3 расположен в диапазоне 22°30/i 32°, участок 4 лопаток 3, примыкающий к покрывному диску 2, отогнут на угол i равный 1-4°, а участок, примыкающий к основному диску 1 - на 1-2°.

Указанные соотношения размеров колеса, углов входа и выхода обеспечивают безудараое направление потока на входную кромку, что способствует повышению КПД колеса и расширению диапазона устойчивой работы.

Фиг. 2