СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ МНОГОКАНАЛЬНЫХ КАПИЛЛЯРОВ Советский патент 1995 года по МПК C03B37/25 

Изобретение относится к технологии обработки стекла, в частности к способам изготовления плоских многоканальных капилляров, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в производстве изделий электронной техники, в медицине и т.д.

Известен способ изготовления плоских капилляров из листового стекла, включающий резку его на полосы, формирование пакета и вытягивание в капилляр при температуре размягчения.

Недостатком способа является высокая трудоемкость процесса вследствие многократной шлифовки и полировки используемых пластин, а также необходимость иметь стекла различной толщины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления плоских многоканальных капилляров, включающий резку листового стекла на полосы одной толщины, формирование пакета с образованием каналов и перетягивание его при температуре размягчения.

В этом способе используют листовое стекло одной толщины и за счет того, что предварительно сформированные промежуточные элементы получают перетяжкой нескольких (в зависимости от того, какой толщины должен быть элемент) уложенных в пакет полос стекла одинаковой толщины, проблема шлифовки и полировки отпадает.

Недостатком этого способа является то, что вследствие наличия вкладышей-направляющих по торцам пакета в капилляры перетягивается только его средняя (рабочая) часть, примерно 40-46% его длины, а нижняя часть, котоpая служит для формирования каналов, уходит в отходы, поэтому низок процент выхода годной продукции, хотя он и выше, чем в предыдущем случае.

Целью изобретения является увеличение выхода годных капилляров.

Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления плоских многоканальных капилляров, включающему резку листового стекла на полосы одной толщины, формирование пакета с образованием каналов и перетягивание его при температуре размягчения, при формировании пакета в каналы вводят запаянные с одного торца трубки.

В данном способе используют листовое стекло одной толщины и трубки соответствующего диаметра.

Использование трубок в качестве направляющих по всей длине заготовки приводят к стабилизации геометрических размеров капилляров в процессе вытяжки, позволяет изготавливать капилляры, каналы которых выполнены из любой марки стекла.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где показан сформированный пакет-заготовка плоского многоканального капилляра, в плане.

Пример осуществления способа.

Сначала формируют направляющие стеклянные трубки перетяжкой труб с наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 1,5-1,8 мм до диаметра 3 мм, режут их на отрезки длиной 800 мм и запаивают один торец.

Режим вытяжки: скорость подачи 0,5 м/ч, скорость вытяжки 15 м/ч, температура 600^оС.

Перегородки получают перетяжкой пакета из 18 пластин размером 35 х 1000 мм, нарезанных из листового стекла толщиной 2,3 мм.

Режим перетяжки: скорость подачи 150 мм/ч, скорость вытяжки 30 м/ч, температура 600^оС.

Далее из перегородок 1 (пластин), трубок 2 и полос 3 стекла формируют пакет-заготовку плоского многоканального капилляра размерами 7,4х30х800 мм.

Пакет торцом с запаянными трубками закрепляют в пневмозажим, снабженный эжекционным устройством, обеспечивающим возможность создания внутри пакета разрежения порядка 300-400 мм рт.ст. для обеспечения раздувания трубки до прямоугольной формы за счет атмосферного давления внутри нее. Пакет подают в печь со скоростью 0,3 м/ч, нагревают до температуры 600^оС и перетягивают со скоростью 15 м/ч в плоские капилляры размером 0,75 х 3,1 х 250 мм с 5 каналами размером 0,26х0,26 мм. При этом в перетяжке участвует и нижняя часть пакета, которая также содержит уже сформированные каналы, за счет чего увеличивается длина перетягиваемой части (до 70-75% длины заготовки) и, в конечном счете, процент выхода годных капилляров. Например, если пакет имеет длину общую 1 м, то по известной технологии перетяжке в годные капилляры может быть подвергнута часть его длиной 0,4-0,45 м, что позволяет получить 20 м плоских капилляров, а по данному способу длина перетягиваемой части возрастает до 0,7-0,8 м и количество годных капилляров до 35-40 м.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ МНОГОКАНАЛЬНЫХ КАПИЛЛЯРОВ, включающий резку листового стекла на полосы одной толщины, формирование пакета с образованием каналов и перетягивание его при температуре размягчения, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных капилляров, при формировании пакета в каналы вводят запаянные с одного торца трубки.