1
Изобретение относится к технологии обработки стекла, в частности к способу изготовления прецизионных толстостенных стеклянных капилляров, применяемых для производства оболочек герконов, активных элементов газовых лазеров, сотовых стекловолоконных структур и т. п., и может быть использовано в приборостроении, электронике и т. д.
Известны снособы изготовления стеклянных капилляров перетяжкой трубок большого диаметра, по которому закрепляют исходную заготовку, подают ее в печь, разогревают до состояния размягчения и вытягивают капилляр 1.
Однако в этом случае требуется механическая или химическая обработка поверхности трубок для плотного без зазора размещения их одна в другой, что усложняет технологический процесс.
Кроме того, малейший зазор между трубками приводит к ухудшению точности и возникновению хрупкости получаемых капилляров.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления стеклянных капилляров путем леретяжки цилиндрической стеклянной трубкн, подачи ее в печь и разогрева до размягчения с последуюш.им вытягиванием 2.
Для подачи каждой трубки необходим отдельный высокоточный привод. Кроме того, малейший перекос одной трубки относительно другой ведет к изменению размера получаемого капилляра.
Целью изобретения является повышение качества капилляров за счет увеличения точности и их механической прочности.
Цель достигается тем, что по способу изготовления стеклянных капилляров, преимуш,ественно прецизионных толстостенных, путем перетяжки цилиндрической стеклянной трубки, подачи ее в печь и разогрева до размягчения с последуюш,им вытягиванием, перед перетяжкой запаянную с обоих концов трубку помещают в центре многогранного пучка из стеклянных штабиков.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
На чертеже показаны заготовка из набора стеклянных штабиков 1, внутренняя исходная трубка 2, пневмозал им 3, электрическая печь 4, механизм подачи 5, механизм вытяжки 6, полученный капилляр 7.
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа ссотоит в следующем.
Стеклянные штабики 1 диаметром 2 мм и длиной 1000-1500 мм в количестве 547 шт. укладывают в шестигранный пучок, причем штабики могут быть из одинаковых
и разных стекол, близких по коэффициенту термического расширения, затем 37 шт. центральных штабиков изымают из пучка, а на их место помещают стеклянную трубку 2 диаметром 12 мм, толщиной стенки 1,2 мм, запаянную с обоих концов. Полученную заготовку зажимают в пневмозажим 3, помещают в электрическую печь 4 и
разогревают. При температуре около 720°С оттягивают технологический конец, включают механизм подачи 5, механизм вытяжки б и отсос воздуха из верхнего торца заготовки и перетягивают капилляр.
Технологические параметры
указанного способа .приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЬТИКАПИЛЛЯРНЫХ СТРУКТУР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГАЗА | 2023 |
|
RU2809396C1 |
| ФОТОННО-КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2552590C1 |
| Способ изготовления стеклометалли-чЕСКОгО эКРАНА, пРЕиМущЕСТВЕННО MAT-РичНыХ РЕшЕТОК | 1979 |
|
SU834799A1 |
| Способ изготовления поликапиллярной хроматографической колонки | 1987 |
|
SU1635128A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МИКРОКАНАЛЬНЫХ СТРУКТУР | 2001 |
|
RU2235072C2 |
| МЕТАЛЛОДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2558156C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКАПИЛЛЯРНОЙ ЖЕСТКОЙ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ИЛИ ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИМ И ДРУГИМИ ВИДАМИ ИЗЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2096353C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ АВТОЭМИССИОННОГО КАТОДА | 2001 |
|
RU2183362C1 |
| СПОСОБ СПЕКАНИЯ ВОЛОКОННЫХ ПАКЕТОВ | 1991 |
|
RU2010774C1 |
| МНОГОКАНАЛЬНЫЙ НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ НУКЛЕИНОВЫХ КИСЛОТ, БЕЛКОВ И ПЕПТИДОВ | 2013 |
|
RU2547597C1 |
Полученные предложенным способом прецизионные толстостенные капилляры 7 имеют правильную шестигранную форму, которая обеспечивает жесткость их, разброс геометрических размеров не превышает 1 % за счет точной заготовки, т. е. усреднения геометрических размеров заготовки при укладке большого количества штабиков в нее. Предлагаемым способом можно получать и многослойные капилляры, собирая пучок из разных стекол. В настоящее время проведены лабораторные испытания предлагаемого способа. Ориентировочный экономический эффект от использования предлагаемого способа и установки для его реализации составляет 288 тыс. руб. Формула изобретения Способ изготовления стеклянных капилляров, преимущественно прецизионных толстостенных, путем перетяжки цилиндрической стеклянной трубки, подачи ее в печь, разогрева до размягчения с последуюшим вытягиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества капилляров за счет увеличения точности и механической прочности, перед перетяжкой запаянную с обоих концов трубку помещают в центре многогранного пучка из стеклянных штабиков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Sklar and keramik, № 4, 1966, p. 4 - 7, перевод ЭТ-2503 (№ 2043-2), Л., 1967. 2.Патент США № 3294504 кл. 65-3, 1966.
Отсос Воздуха
t J
/ 2
Гд
А-А
1/3 /зазнь/х с те ко/
