Прядильная машина Советский патент 1984 года по МПК D01H13/18 

2.Прядильная машина по-п. 1, о тличающаяся тем, что палец установлен таким образом, что зона его контактирования с верхним валиком расположена нижеего цапфы.

3.Прядильная машина по п. 1, о тличающаяся тем, что рычаг установлен относительно питающей пары со стороны ввода в нее ровницы.

4.Прядильная машина по п. 1, отличающаяся тем, что рычаг установлен относительно питающей пары со сторрны выхода из нее ровницы.

5.Прядильная машина по пп. 1-4, отличающаяся тем, что питающая пара имеет два соосно расположенных верхних валика, при этом каждый валик установлен с возможностью перемешения относительно другого в направлении, перпендикулярном оси его вращения.

6.Прядильная машина по п. 5, о т-; личаюцаяся тем, что эластичное покрытие верхнего валика имеет конический скос на концевом участке длиной. Составляющей 0,125-0,25 длины покрытия.

1. ПРЯДИЛЬНАЯ МАВШНА, каждое рабочее место которой содержит по меньшей мере один вытяжной прибор и рычаг для отвода верхнего валика его .питающей пары от нижнего приводного цилиндра при обрыве пряжи, уегтановленный с возможностью взаимодействия своей криволинейной поверх- ностью с цапфой верхнего валика и подъема его и содержащий средство для зажима ровницы при обрыве пряжи, имеющее консольно закрепленный на рычаге палец, отличающая тем, что, с целью упрощения обслуживания за счет обеспечения автомати- ческой заправки ровницы в питаюдую пару вытяжного прибора, рычаг установлен с возможностью подвода J . его криволинейной поверхности к нижней части цапфы-верхнего валика, при этом ось поворота рычага расположена под приводным цилиндром питающей пары, а палец для зажима ровницы закpeплeн.нa рычаге в зоне его криволинейной поверхности с воз1иожностью СО контактирования с наружной цилиндрической поверхностью верхнего валика. to ю

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядил ных Машин для получения пряжи. Известна прядильная машина, каждо рабочее место которой содержит по меньшей мере один вытяжной прибор и рычаг для отвода верхнего валика его питающей пары от нижнего приводного цилиндра при. обрыве пряжи, установ-: ленный с возможностью взаимодействия своей криволинейной поверхностью с цапфой верхнего аалика и подъема его и содержащий средство для зажима ровницы при обрыве пряжи, имеющее консольно закрепленный на рычаге палеи, ij. . Недостаток данной машины состоит в сложности ее обслуживания вследствие того, что после обрыва пряжи не происходи автоматическая заправка ровницы в питаюцую пару вытяжного прибора. Использование дополнитель«-. ных конструктивных средств для заправки ровницы усложняет и удорожает конструкцию машины. Цель изобретения - упрощение обслуживания за счет обеспечения автоматической заправки ровницы в питающую пару вытяжного прибора. Поставленная цель достигается тем, что в пря;с1ильной машине, каждое рабочее место которой содержит по меньшей мере один вытяжной прибор и рычаг для отвода верхнего валика его питающей пары От нижнего приводного цилиндра при обрыве пряжи, установиленный с возможностью взаимодействия своей криволинейной поверхностью с цапфой верхнего валика и подъема его и содержащий средство для зажима ров ницы при обрыве пряжи, имеюгсее консольно закрепленный на рычаге палец, рычаг установлен с возможностью подвода его криволинейной поверхности к нижней части цапфы верхнего валика при этом ось поворота рычага расположена под приводным цилиндром питающей пары, .а палец для зажима ров(111цы закреплен на рычаге в зоне его криволинейной поверхности с возможностью контактирования с наружной цилиндрической поверхностью верхнего валика. Палец установлен таким образом, что зона его контактирования с верх-, ним валиком расположена ниже его цапфы. Рычаг установлен относительно питаюшей пары со стороны .ввода в нее ровницы. Рычаг установлен относительно питающей пары со стороны выхода из нее ровницы. Питаюшая пара имеет .два соосно расположенных верхних валика, при этом каждый валик установлен с возможностью перемещения относительно другого в направлении,перпендикулярном оси его вращения. Эластичное покрытие верхнего валика имеет конические скосы на концевых участках длиной, составляющей 0,125-0,25 длины покрытия. На фиг. 1 изображен вытяжной при|бор машины в рабочем положении, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в положении при обрыве пряжи; на фиг. З-б - варианты установки рычага с пальцем для прижима ровницы относительно сдвоенных верхних валиков питающей пары;нафиг. 7 - вариант выполнения вытяжного прибора; на фиг. 8 - установка сдвоенных вешних валиков питакад.ей пары; на фиг.9 и 10варианты выполнения механизма для поворота рычага; на фиг. 11 - концевая часть верхнего валика питаквдей i пары. Каждое рабочее место прядильной машины имеет по меньшей мере один вытяжной прибор, содержгиций питающую пару с нижним приводным цилиндром 1 и прижатым к нему верхним нажимньм валиком 2. Между питающей и средней парами вытяжного прибора установлен/ одноплечий рычаг 3,осБ,4 которого расположена под цилиндром 1 (фиг. 1) Рычаг 3 имеет криволинейную поверхность 5 для отвода верхнего валика 2 от цилиндра 1 при обрыве пряжи и. средство ддя зажима ровницы б, имеюшее палец 7, закрепленный консольно на рычаге 3 в зоне его криволинейной поверхности 5, которая;расположена эксцентрично относительно оси 4, На рычаге закреплен элемент 8 для его поворота. В процессе работы машины ровница б,из направляющей воронки 9 попадает в зажим .питающей пары вытяжного прибора, -движется В:процессе вытягиваиия понаправляющему столику 10 и ири выходе из вытяжного прибора в виде NEd4KH скручивается в пряжу, В случае обрыва пряжи элемент 8 поворачивает рычаг 3 против часовой стредки на оси 4, в результате чего его криволинейная поверхность 5 вхо,jtuiT в контакт с цапфой 11 верхнего йалйка 2 и отводит егоот цилиндра i При этом палец 7 прижимает ровниаду к наружной цилиндрической поверхности : 12 валика 2 в зоне его, расположенной ниже цапфы 11 (фиг. 2). При повороте рычага по часовой стрелке его криволинейная поверхност виходит из контакта с цапфой валика 2:, .В результате чего он опускается на цилиндр, а ровница освобождается от зажима пальцем и подается питающей парой по столику 10 к средней и вьтускной парам. В случае вытягивания ровницы с не большой длиной волокон направляющий столик 10 может отсутствовать (фиг.7 Питающая пара может иметь два соосно расположенных верхних вали:ка, каждый из которых установлен с возможностью перемещения относительно, другого в направлении, перпендикуляр ном оси его вращения (фиг. 3-6,8). Рычаги располагаются со стЬронн обргиценных один к другому торцов верхних валиков и со стороны ввода в питакадую пару ровниц (фиг. 3). При этом правый верхний валик отведен от цилиндра, а левый валик прижат в это время к цилиндру. Возможен вариант . : размещения рычагов относительно пита|ощей пары со стороны выхода из нее ровниц (фиг. 4). Согласно фиг. 5 и б рычаги установлены с наружных торцов верхних валиков как со стороны ввода в питающую пару ровниц,, так и со стороны выхода из них ров.ниц. Верхние валики Ьитающей пары установлены таким образом, что при поднятии одного из них, например левого (фиг. 8), праВ ай валик остается прижатым к приводному цилиндру. Возможно выполнение эластичного покрытия каждого верхнего валика 2 с коническим скосом 13 на концевом участке длиной, составляющей 0,1250,25 длины покрытия (фиг. 11). Скос обеспечивает прилегание покрытия валика в этой зоне к приводному цилиндру 1 без деформации покрытия в зонеего цилиндриче.ской поверхности и позволяет поднимать соседний валик, без нарушения контакта другого валика с цилиндром. Поворот рычага может осуществляться вручную за элемент 8 или от исполнительного механизма, связанного с датчиком обрыва пряжи. Механизм 14 содержит стопорную собачку 15, взаимодействующую с выступом 16 рычага 3, выполненного двуплечим и подпружиненного пружиной 17 (фиг. 9). В случае обрыва пряжи по сигналу датчика механизм 14 выводит собачку 15 из контакта с выступом 16 и прут жина 1-7 поворачивает рычаг 3, вводя efo криволинейную поверхность 5 в контакт с цапфой 11 верхнего валика, входящей в углубление 18 на этой поверхности. В варианте выполнения (фиг. 10) второе плечо 19 рычага 3 связано с исполнительным механизмом 20 анкером 21. При поступлении сигнала датчика об обрыве пряжи к входу 22 исполнительного механизма анкер смещается вправо осуществляя поворот рычага 3 для подъёма верхнего валика 2. По поступившему к входу 23 механизма 20 сигналу анкер перемещается влево,. переводя рычаг в нерабочее положение. Коиструкция прядильной машины позволяет осуществлять надежную фиксацию, ровницы при обрывке пряжи с последующим автоматическим вводом ее в вытяжной прибор, что упретцает обслуживание мапшны.

JL

r 2

81

.

J- /

/

IL

-J

€

11

Фаг.б