Устройство для крепления абразивного круга Советский патент 1984 года по МПК B24B45/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для крепления абразивных кругов на шнинделях шлифовальных станков.

Известно устройство для крепления абразивного круга, содержащее цилиндрический корпус в виде стакана с фланцем, по оси которого расположен винт с гайкой, и зажимную шайбу 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно не решает задачи облегчения и сокраш.ения времени операции смены кругов.

Целью изобретения является сокращение времени на установку круга на шпиндель станка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления абразивного круга, содержащем цилиндрический корпус в виде стакана с фланцем, по оси которого расположен винт с гайкой, и зажимную шайбу, на стакане с противоположной от фланца стороне выполнена кольцевая проточка, и кроме того, устройство снабжено тремя неравноплечими рычагами с регулируемыми шаровыми опорами и пружинами возврата, причем рычаги расположены соответственно в радиальных окнах, выполненных в месте расположения проточки, а в зажимной шайбе выполнены три сквозных паза и три углубления по форме малых плеч рычагов, при этом винт снабжен грибовидной опорой, установленной в гнезде, выполненном в дне стакана, а гайка под винт выполнена с тремя радиальными пазами.

Для уменьшения усилия, необходимого для зажима при установке нескольких кругов, устройство снабжено шайбами, установленными между кругами и выполненными с шлицевыми выступами, предназначенны.ми для взаимодействия со шлицевыми канавками, выполненными на наружной поверхности стакана.

На фиг. 1 представлена конструкция устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство крепится на шпинделе станка, выполненном с центрирующим конусом и фланцем (по типу токарного станка). Устройство содержит корпус 1, шпиндель 2, рычаг 3, винт опорный 4, пружину 5, кольцо запорное 6, винт зажимной 7, гайку 8, шайбу зажимную 9, вырез 10, шайбу 11, круг абразивный 12.

Корпус 1 выполнен в виде стакана с фланцем, при этом фланец и наружная цижндрическая поверхность стакана являются базовыми; корпус выполнен с центрирующей расточкой под корпус шпинделя 2 со стороны фланца и с расточкой и гнездом в днище с другой стороны, на наружной поверхности стакана с противоположной от фланца стороны выполнена кольцевая канавка, в месте расположения которой прорезаны три радиальных окна через 120°,

а против каждого окна с торца выполнены резьбовые отверстияи цилиндрические гнезда. На базовой цилиндрической поверхности стакана нарезаны шлицевые канавки. В дне стакана выполнено глухое гнездо в виде ступенчатой расточки. В радиальных окнах корпуса размещены три неравноплечих рычага 3, их осью является шаровая опора винта 4, зазоры в сочленении выбираются пружиной 5. В гнезде корпуса кольцом 6 закреплен винт 7 с грибовидной пятой и

гайкой 8. Гайка выполнена с тремя пазами, в которые входят большие плечи рычагов 3. Малые плечи рычагов выступают на размер диаметра базовой поверхности стакана 1 и взаимодействуют с зажимной шайбой 9. Шайба по посадочному диаметру выпол0 нена с вырезами 10 по размеру концов рычагов 3 и с углублениями под эти рычаги, с целью передачи шайбе 9 через рычаги крутящего момента. В случае установки двух кругов используется промежуточная щайба 11, выполненная с выступами по посадочному диаметру, входящими в шлицовые канавки корпуса.

Устройство работает следующим образом. Гайка 8 ввинчена в глубь корпуса 1, рычаги 3 отведены от шайбы 9. Для установки

абразивных кругов поворотом шайбы 9 совмещают вырезы 10 с конца.ми рычагов 3 и снимают ее, также снимают шайбу 11. На посадочную поверхность корпуса I насаживают абразивный круг 12, шайбу 11, снова круг 12 и зажимную шайбу 9, которую

затем поворачивают на 60° и совмещают ее углубления с концами рычагов 3. Вращая винт 7, перемещают гайку 8, рычаги 3 поворачиваются на опорах винтов 4, малыми плечами нажимают на шайбу 9, сжимая пакет абразивных кругов 12 и шайбы И. Благодаря шлицевым пазам на стакане и углублениям на зажимной шайбе 9 крутящий момент от стакана 1 через выступы промежуточной шайбы 11, входящие в ответные пазы стакана, и рычаги З.распо5 ложенные в окнах стакана и входящие концами в углубление шайбы 9, передается абразивному кругу через обе торцовые поверхности.

Равномерность прижима рычагов 3 к шайбе 9 и их самоустановка по плоскости

0 прилегания обеспечивается регулировкой винтов 4. Операция съема изнощенных кругов выполняется в обратной последовательности.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить время на установку круга.

/а

Вид А

Ф141.2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО КРУГА,содержащее цилиндрический корпус в виде стакана с фланцем, по оси которого расположен винт с гайкой, и зажимиую шайбу, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на установку круга, на стакане с противоположной от фланца стороне выполнена кольцевая проточка, устройство снабжено тремя неравноплечими рычага.ми с регулируемыми щаровыми опорами и пружинами возврата, причем рычаги расположены соответственно в радиальных окна.х, выполненны.х в месте расположения проточки,а в зажимной шайбе выполнены три сквозных паза и три углубления по форме малых плеч рычагов, при этом винт снабжен грибовидной опорой, установленной в гнезде, выполненном в дне стакана, а гайка под винт выполнена с тремя радиальными пазами под большие плечи рычагов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия, необходимого для зажима при установке нескольких кругов, устройство снабжено шайбами, установленными между кругами и выполненными со шлицевыми выступами, предназначенными для взаимодействия со щлиS цевы.ми канавками, выполненными на на(Л ружной поверхности стакана. 4 ЬО