Вяжущее Советский патент 1984 года по МПК C04B7/14 

ел

со

Изобретение относится к вяжущим, содержащим в качестве основного кремнеземистого компонента шлаки, и может быть использовано в производстве строительных материалов автоклавного твердения, в частности, при изготовле1ши высокопрочного, коррозионностойкого шлакового кирпича.

Известно вяжущее 1, включающее, мас.% тоикомолотый доменный гранулированный шДак 12,0-30,0 и жидкую фа:зу шлама рассфоочистки 10,0-16,0. Жидкая фаза шлама р ссолоочистки . содержит, мас.%:

NajCOa0,61-1,2

Mg(OH)21,43-2,94

NaCl.14,9-19,6

Hi ООстальное

Недостатком его является низкая щелочестрйкость.

; Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее 2, включающее, вес.г Гранулированный

доменный щлак60-70

Шлам хлорного производства20-30

Песок5-15

Цель изобретения - повыще1ше щелочестокости вяжущего в 15%гной и 25%-ной NaOH и снижение его себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее гранулирова1шый доменнщй шлак и шлам, содержит в качестве шлама шлам очистки рассола поваренной соли, . включающий мас.%:

Карбонат кальция50-54

Гидроксид магния12-П

Полиакриламид0,1-0,3

Сопи натрияОстальное

при следующем соотноше1ши компонентов, мае. %:

Гранулированный

доменный шлак70-80

Шлам очистки

рассола поварешюй соли20-30

Комплекс совместно осажденных соединени карбоната кальщгя и гидроксида магшм входит в состав шлама очистки рассола поваренной соли.

Шлам очистки рассола поваренной соли прставляет собой порошок серого цвета, имеет следующий xи личecкий состав, мае. %:

СаСОз 50-54; Мд(ОН)2 12-17; Na2S04 1517; NaCI 7-10, полиакриламид 01-03; п.п.п остальное.

Шлам получают при производстве хлора на стадии приготовления и очистки рассола поваренной соли. Сырьем служит природная поваренная соль. Раствор поваренной соли очищают от ионов Са и содово-каустическим методом в присутствии гидролизованного полиакриламида (1 г/л). В процессе очистки происходит одновременное осаждение СаСОз и Мд(ОН)2. Образуется единая структ ра, свойства которой отличаются от свойств индивидуальных суспензий зтих веществ. Основным фактором, влияющим на свойства осадка, является количество Мд(ОН)2 и СаСОз, при котором система очень активна в гидротермальных условиях обработки и способствует образованию моносиликатов кальщ1я и магния, стойких к воздействию щелочей. Кроме того, присутствие гидроокиси магаия ускоряет процесс доавтоклавного твердения строительных материалов. Наличие полиакриламида уменьшает проницаемость автоклавированных изделий.

Для приготовления вяжущего использовался гранулированный молотый шлак с удельной поверхностью 5000-5500 и грапзлированный ишак с удельной поверхностью 25003000 .

В таблице 1 приведены составы для испы- . таний.

Образцы для испытаний готовят методом полусухого прессования при введении 25 мл воды. Давление прессования равно 100 кг/см. Образцы твердеют в течение 2-4 ч по следующему режиму: температура 174-17б°С, давление 8 атм., подъем температуры 2 ч, выдержка при указанных выще условиях 8 ч.

Из табл. 2 следует, что, используя добавку, содержащую совместно осажденные СаСОз и Мд(ОН)2 в присутствии полиакриламида, получают вяжущее с щелочеустойчивостью К 2,34j что в 2,5 раза выше, чем у прототипа. Кроме того, улучщается водостойкость в 3 раза, уменьшается проницаемость в 1,5 и сроки схватывания в 6 раз.

Экономический зффект достигается за счет примене1щя дешевого сырья и уменьшеш1я знергозатрат на его переработку.

При производстве кирпича .зкономии: составит 32 руб. на 1000 шт.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения вяясущего 1668 тыс. руб.

Таблица I

.Продолжение табл. 2

1. ВЯЖУЩЕЕ, включающее гранулированный доменный щлак и шлам, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения щелочестойкости в 15%-ной и 25%-ной NaOH и снижен1ш себестоимости, оно содержит в качестве шлама шлам очистки рассола поваренной соли, - включающий, мас.%: Карбонат кальция .50-54 Гидрооксид магния12-17 Полиакриламид0,1-0,3 Соли натрилОстальное при следующем соотношении компонентов, мае. %: Гранулированный доменный 70-80 шлак Шлам очистки i рассола поваренной соли 20-30 (Л

0,75 0.63 0,41

fpOfraiBQ

1,511,100,970,86 1

1,21UI1,231,43

1,462,212,352,34 3

1,291,351,421,43

: 5

1,241,171,141,12

Не держат форму

0,830,830,83

1,481,511,5

2,342,342,34

1,401,401,41

1,121,121,12