NU
Ф
to
U-A
fcn Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных материалов автоклавного твердения. Известно вяжущее, включающее, вес.%: доменный шлак 30-60, термо обоаботанные отходы пройзводств.а перманганата калия 40-70 flj. Наиболее близким к предлагаемо является вяжущее, включающее, вес доменный шлак , шлам хлорног производства 20-30, песок молотый 5-15 2J.Недостаток известных вяжущих низкая прочность.. . Цель изобретения - повышение прочности. Указанная цель достигается тем что вяжущее, включающее доменный шлак и шлам хлорного производства содержит термообработанный шлам хлорного производства при следующем соотношении компонентов, мас Доменный шлак Термообработанный шлам хлорного производстваШламовый осадок хлорного произ водства является побочным продукт образующимся в технологии получен хлора, и имеет следующий состав, мае. %: СаО 25-35,5; MgO .9,6-19,1 SiO 5,79-7.79; 2,16-2,86; Na 0+K20 10,9+11,7; 0,98-1, .Clio,1-11,1; п.п.п. 25,15-25,17. Вещественный состав шламового осадка представлен карбонатами в виде СаСОз+ MgC03+ Na2C03 (65-75% солями-электролитами в виде NaCi КС1 -t- CaS04 (5-15%) , кварцевым песком (до 10%) и органической со тавляющей - гидролизоваиным полиакриламидом (до 1%). Термообработ ка отходов ( шламового осадка ) при .800-850 С в течение 3 ч производится с целью их активизации, т.е превращения карбонатов кальция и магния в окиси кальция и магния. Таким образом, термообработанный шламовый осадок хлорного производства по своей химико-минералогической природе отличается от отходов перманганата калия тем, что в шламовом осадке хлорного производства содержится значительно большее количество MgO, а также присутствуют Ci (в виде солей калия и натрия) и полиакриламид, которых нет в обожженных отходах перманганата калия. Указанные отличия создают благоприятные условия для возникновения при автоклавном твердении оптимальной структуры вяжущего, а именн): возникают достаточно хорошо закристаллизованные кристаллы тоберморита (NaCi увеличивает степень закристаллизованности тоберморита ), а свободное пространство заполняется возникающим ксонотлитом, а также образуются гидросиликаты магния, что и обусловливает повышение механической прочности вяжущего по сравнению с известным. Пример. Для получения сырьевой смеси готовят смеси ингредиентов, содержащие различное количество доменного шлака и термообработанного при 800-850°С в течение 3 ч шлама хлорного производства. В экспериментах применяют шлам хлорного производства с учетом граничных и средних значений химического состава. Удельная поверхность шламового осадка и доменного шлака 3500 г/см. Из приготовленных смесей изготавливают прессованные образцы-цилиндры, диаметром 36 мм (давление прессования 150 кг/см , влажность 8-10%) и литые образцы-цилиндры, диаметром 25 мм (влажность 26-28%) В/Т 0,3 и 0,4. Прессованные и литые образцы автоклавируют по следующему режиму: давление автоклавирования 8 атм, температура 175°С, подъем давления пара 3 ч, время изотермической выдержки при указанном давлении 8 ч, спуск давления пара 2,5-3 ч. Составы и свойства предлагаемого и известных аяжущих приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее автоклавного твердения | 1977 |
|
SU740720A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1071591A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396227C1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1560498A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2047576C1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU697425A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2366627C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2368577C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2376251C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОРАССЫПАЮЩЕГОСЯ КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2085528C1 |
ВЯЖУЩЕЕ, включающее доменный шлаК и шлам хлорного производства, отл-ич ающе е ся тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит термообработанный шлам хлорного производства при следующем соотношении компонентов, мае. %: 80-90 Доменный шлак Tei 4oo6pa6oтайный шлам хлорного про10-20 изводства
Известное tl
Известный Cl3
1 2 3
Известный С2 4
5 6
Т а б л и ц а 2
12
11,7 11,9
0,3
Предлагаемый
500 570 517
Продолже ние т абл.2
1,15 .9,8-10,1
1,22 100,3
1,28 9,5-9,8
0,4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вяжущее автоклавного твердения | 1977 |
|
SU740720A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР 648544, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1981-07-20—Подача