Машина для сушки текстильных материалов под давлением Советский патент 1984 года по МПК F26B21/04 F26B9/06 

к текстильной относится быть использои может воздухом волокнагретымiMiiubi, пряжи и ниток из натуральных ст1-:ческих волокон в мотках, корзина ковках носле мокрых обработок. Известны сушильные машины периодического действия, работающие под давле1П1СМ по замкнутому циклу, фирм «Ягри (ФРГ), «Лонглез (Англия), «Гастон ((ША) и «Хисака (Япония), содержащие сушильный котел, кожухотрубные, противоточные калориферы и конденсатор, центробежную воздуходувку, устройства водоотделения, устройство для перемены направления циркуляции воздуха и другие узлы 1 Недостатком суц ильнь х машин является их низкая производительность. Наиболее близкой к изобретению по достигаемому результату является машина д.я cyuiKi текстильных материалов под давлением, содержащая замкнутый коптур, в котор1 |й включены сушильный котел, турбоноздуходувку, нагреватель, водоотделите.п с перфорированной сеткой и охладитель, 1 ричем охладитель выполнен с внеп1iiH.vi и впутренним кожухами и трубным пучком, установленным в трубных досках, и окнами, выполненными во внутренне.м кожу,хе и равпомерпо расположенными над нижней трубной доской 2. Недостатком известной машины является ее низкая производительность. Цель изобретения - повышение производ.чте.льности. Указанная цель достигается тем, что в мап1ине для сушки текстильных материалов иод давлением, содержащей замкнытый контур, в который включены еуншльный котел, турбовоздуходувка, нагреватель, водоотделитель с перфорированной сеткой и охладите. ь. причем охладитель выполнен с BHeinniiM и внутренним кожухами и трубным пучком, установленным в трубных досках, и окнами, выполненнЕями во внутреннем кожухе и равномерно расположен1Нз1мн над нижней трубной доекой, стенка внутреннего кожуха на учаетке между каждо;1 парой смежных окон имеет вырез на ноловину высоты окпа и дополнительный вырез со етороны одного из них той же вь соты на 1юловипу расстояния между окнами с образованием отверстий ступенчатой (jiopMbi, приче.м все отверстия вырезаны до трубной доски, а перфорированная н-1жнеи еетка в водоотделителе установлена под vrлом 45 На фи1 1 ноказана машина для сушки, на фиг. 2 общий вид; - водоотделитель, о.хладитель, разрез; разрез; на на фиг. 4развертка внутреннего кожуха теп„1ообменника в охладителе до увеличения плондади окон; на фиг. 5 - то же, носле изменения профиля окон. 1 4 Машина для сушки текстильных материалов гЮхО, давление.м содержит сушильный котел 1, турбовоздуходувку 2, нагревательтеплообменник 3, водоотделитель 4, охладитель 5, трубную доеку 6, еетку-раесекатель 7, уетановленную так, как в известной .машине, сетку-расеекатель 8, установленную под углом 45°, трубопровод 9 отвода влаги, конденеатоотводчик 10, внешний 11 и внутренний 12 кожухи, окна 13, трубопровод 14 отвода влаги через конденеатоотводчик. Машина для сушки пряжи и ниток в паковках под давлением работает следующим образом. В котел 1 (фиг. 3) загружается бобиноноситель с влажным текстильным материалом, крышка котла закрывается герметически, и в систему подается от центральной магистрали сжатый воздух под давлением 4,0-4,5 атм. В системе воздух циркулирует по замкнутому контуру с помощью турбовоздуходувки 2 по схеме: турбовоздуходувка 2, теплообменник-нагреватель 3, котел I е влажным материалом, водоотделитель 4, охладитель 5 и турбовоздуходувка 2 (фиг. 3). Нагретый воздух, проходя через толщу влажного текстильного материала, насыш,ается влагой, и в водоотделителе 4 происходит физическое разделение капельной влаги от воздуха с помощью перфорированной сетки-рассекателя 8, установленной под углом 45° к воздушно-водяному потоку. Отделенная от воздуха капельная влага удаляется из системы через конденеатоотводчик 10, а воздух, еще насыщенный влагой, поетупает в охладитель 5, где происходит дальнейшее обезвоживание воздуха путем контакта его с поверхностью труб, по которым движется охлаждающий агент вода. Воздух, оетывая в о.хладителе 5, движется сверху вниз вместе с конденсирующейся влагой, и в нижней чаети охладителя 5 на уровне нижней трубной доски 6 происходит разделение влаги и осушенного воздуха: влага стекает в нижнюю еферу охладителя 5 и удаляется из системы через конденеатоотводчик 10, а воздух через окна 13, прорезанные в нижней чаети внутреннего кожуха 12, поднимается вверх .между внутренним 12 и внешни.м 1 i кожуха.ми охладителя 5 и поступает через турбовоздуходувку 2 в теплообменник нагревателя 3. Ступенчатообразный профиль окон 13 с постепенно увеличивающейся сверху вниз площадью во внутреннем кожухе 12 охладителя 5 дает гюетененное снижение скорости выходящего воздуха но высоте окон 13. Скороеть воздуха в нижней части трубной доски 6 не превышает критическую - 3,5 м/с. При скорости воздуха, равной и ниже критичеекой, исключается отрыв сконденсированной влаги с металлической поверхности, а следовательно влага отделяется от воздуха, стекает а нижнюю сферу охладителя 5 и удаляется из системы через конденсатоотводчик 10.

Водоотделитель 4 и охладитель 5 в машине являются основными узлами сепарирования и удаления влаги в процессе сушки текстильного материала, и от эффективности их работы зависит длительность процесса сушки. В процессе работы машины недопустимо попадание влаги из охладителя 5 в теплообменник-нагреватель 3, так как эффективность сушки резко снижается увеличением расхода тепла на испарение попавшей в нагреватель влаги. В результате повышается насыщенность влагой воздуха, поступаюшего в котел с влажным текстильным материалом, снижается отбор

влаги из материала и резко возрастает длительность сушки.

Новые изменения расположения сетки-рассекателя 8 в водоотделителе 4 и профиль окон 13 внутреннего кожуха 12 охладителя 5 влияют на работу всей машины, обеспечив наиболее полное разделение влаги из воздуха и удаление ее из системы.

В предлагаемой машине ступенчатообразный с увеличенной плошадью профиль окон в охладителе ликвидирует зеркало воды в нижней охладителя, обеспечивает снижение скорости воздуха в зоне разделения влаги и воздуха до скорости ниже критической, что исключает возврат сконденсированной влаги в систему и значительно сокрашает длительность сушки текстильного материала, расход пара, воды, электроэнергии и повышает в 2-3 раза производительность машины.

МАШИНА ДЛЯ СУШКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая замкнутый контур, в который включены сушильный котел. турбовоздуходувка, нагреватель, водоотделитель с перфорированной сеткой и охладитель, причем охладитель выполнен с внешним и внутренним кожухами и трубным пучком, установленным в трубных досках, и окнами, выполненными во внутреннем кожухе и равномерно расположенными над нижней трубной доской, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, стенка внутреннего кожуха на участке между каждой парой смежных окон имеет вырез на половину высоты окна в дополнительный вырез со стороны одного из них той же высоты на половину расстояния между окнами с образованием отверстий ступенчатой формы, причем все отверстия вырезаны до нижней трубной доски, а перфорированная а 8 сетка в водоотделителе установлена под углом 45°. (Л со о 4i

воздух осушенный

/±

/

/

/

/

Зоздул

ла/кный

/Конденсат

Ю Фиг.2 осушенный Конденсат /foH GHcam

Фиг, Воздух Конденсат

EMIM 1Ш1Ь СМ1

Фиг Л

Фиг.