Устройство для отделки текстильных материалов в паковках Советский патент 1990 года по МПК D06B5/12 

Изобретение относится к красиль- /ш-отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть ис- , пользовано при жидкостной обработке (крашение, беление, пропитка, промывка) и сушке текстильных материалов в паковках (пряжи в бобинах, ровницы в катушках и т.д.).

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для отделки текстильных материалов в паковках, поперечный разрезу на Фиг. 2 - узел I на фиг. 1j на фиг. 3 - разделительный диск с окнами и центральным отверстием

план; на фиг. 4 - то же, поперечный разрезу на фиг. 5 - переключающий диск с окнами и центральным, план; на фиг. 6 - то же, поперечный разрез; на фиг. 7 - взаимное расположение разделительного и переключающего дисков в первой и второй стадиях работы

V

устройства; на фиг. 8 - то же, в третьей и четвертой стадиях работы устройства.

Устройство для отделки текстильных материалов в паковках содержит вертикальную цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2, в которой размещен держатель 3 паковок 4, состоящий из двух полых горизонтальных дисков 5 и 6,

сл ел

ОЭ

ел

00

со

5

10

скрепленных транспортирующей трубой 7 и имеющих соосные отверстия 8 и 9, между которыми размещены полые стержни 10 с паковками 4. На полых стержнях 10 помещены приспособления 11 для герметичного разделения столба паковок 4 по высоте на верхнюю 12 и нижнюю 13 части. В нижней части емкости 1 закреплен с помощью ребра 14 жесткости разделительный диск 15, имеющий окна 16-18, расположенные по трем концентрическим окружностям, и центральное отверстие 19 . Под разделительным диском 15 помещен переключающий диск 20, имеющий ,, окна 21-23, также размещенные по трем концентрическим окружностям, и центральное отверстие 24. Между разделительным диском 15 и переключающим диском 20 расположены уплотнительные f, кольца 25. Разделительный диск 15 соединен с верхним внутренним патрубком 26. Под переключающим диском 20 расположен переходный патрубок 27, на нижнем срезе которого закреплено уп- 25 лотнительное кольцо 28 и который подсоединен к подвижному патрубку 29. Переключающий диск 20 с помощью рычага 30 связан с пневмоприводом 31. Подвижный патрубок 29 связан рычагом 32 с пневмоприводом 33. Распределительная камера 34 имеет входной 35 и выходной 36 патрубки. Жидкостная циркуляционная система включает насос 37 одностороннего действия, теплообменник 38, систему трубопроводов 39, электромагнитные клапаны 40 и 41 Сушильный контур включает турбовоздуходувку 42, сепаратор 43, охладитель 44, теплообменник 45, систему трубопроводов 46 и клапаны 47 и 48.

Устройство для отделки текстильных материалов в паковках работает следующим образом.

15535894

ные отверстия 24 и 19 и транспортирующую трубу 7. Из полого диска 6 обрабатывающая жидкость подается к внут-f ренним поверхностям нижней части 13 столба паковок 4, установленных на полых стержнях 10 (циркуляция от центра паковок 4 к периферии) и далее через паковки 4 поступает в цилиндрическую емкость 1. Из полого диска 5 обрабатывающая жидкость подается к внутренним поверхностям верхней части 12 паковок 4 (циркуляция от центра паковок 4 к периферии) и далее через паковки 4 поступает в емкость 1. Из емкости 1 обрабатывающая жидкость через наружные окна 18 и 23 в разделительном 15 и переключающем 20 дисках поступает к выходному патрубку 36 распределительной камеры 34 и далее по системе трубопроводов 39 поступает к циркуляционному насосу 37. На этом цикл циркуляции обрабатывающей жидкости заканчивается.

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента идентична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости. При этом электромагнитные клапаны 47 и 48 открыты, а клапаны 40 и 31 закрыты. Сушильный агент турбовоздуходувкой 42 через теплообменник 45 по системе трубопроводов 46 подается к паковкам 4, из которых сушильный агент через охладитель 44 и сепаратор 43 поступает в турбовоздуходувку 42.

II стадия работы - циркуляция обрабатывающего агента от периферии паковок 4 к центру (фиг. 7),

В цикле жидкостной обработки электромагнитные клапаны 40 и 41 открыты, а клапаны 47 и 48 закрыты. Подвижный патрубок 29 соединен с выходным патрубком 36. Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 37 через тепло30

35

40

I стадия работы - циркуляция обра- 45 обменник 38 подается в распределитель

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности, может быть использовано при жидкостной обработке и сушке текстильных материалов в паковках и позволяет повысить производительность. Устройство имеет установленный в нижней части емкости переходной патрубок и соосно расположенные разделительный и переключающий диски, в каждом из которых выполнено центральное отверстие, и окна, расположенные по трем концентрическим окружностям. При этом окна, расположенные на средней концентрической окружности переключающего диска, смещены относительно идентичных окон разделительного диска. Наличие разделительного и переключающего дисков позволяет организовать оптимальный режим работы устройства путем выравнивания концентраций обрабатывающего агента на всех стадиях работы устройства. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

батывающего агента от центра паковок 4 к периферии (фиг. 7).

В цикле жидкостной обработки электромагнитные клапаны 40 и 41 открыты а клапаны 47 и 48 закрыты. Подвижный патрубок 29 соединен с входным патрубком 35. Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 37 через теплообменник 38 по системе трубопрово- дов 39 подается через подвижный патрубок 29 к полому диску 6 через внутренние окна 21 и 16 в дисках 20 и 15 и к полому диску 5 через централь

ка поступает

ную камеру 34. Из распределительной камеры 34 обрабатывающая жидкость через наружные окна 23 и 18 в переключающем 20 и разделительном 15 дисв емкость 1 к паковкам 4. Из емкости 1 через верхнюю часть 12 столба паковок 4 (циркуляция от периферии паковок 4 к центру) часть потока обрабатывающей жидкости поступает через полые стержни 10 в полый диск 5 и далее через транспортирующую трубу 7, центральные отверсти 19 и 24 - к подвижному патрубку 29. Другая часть потока из емкости 1 че

рез нижнюю часть 13 столба паковок 4, полый диск 6, верхний патрубок 26, внутренние окна 16 и 21 в разделительном 15 и переключающем 20 дисках поступает в подвижный патрубок 29. Из подвижного патрубка 29 через выходной патрубок 36, систему трубопроводов 39, обрабатывающая жидкость поступает к насосу 37.

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента идентична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости во внутренней циркуляционной системе, включающей движение среды от входного 35 до выходного 36 патрубков. При этом элек тромагнитные клапаны 47 и 48 открытыf а клапаны 40 и 41 закрыты.

Таким образом, в первой и второй стадиях работы устройства, когда совмещены внутренние и наружные окна 16, 21 и 18,23 и перекрыть средние окна 17,22 разделительного диска 15 и переключающего диска 20, суммарное коли- чество обрабатывающего агента, проходящего через внутренние окна 16 и 21 и центральные отверстия 19 и 24, равно количеству обрабатывающего агента, проходящего через наружные окна 18 и 23 дисков 15 и 20. Для организации оптимального гидравлического режима работы устройства в первой и второй стадиях необходимо выполнять подвижный патрубок 29 с площадью поперечного сечения, равной суммарной площади внутренних окон 16 или 21 и центральных отверстий 19 или 24. Для этого необходимо подсоединение подвижного патрубка 29 к переключающему диску 20 осуществлять через расширяющийся переходный патрубок 27, поскольку площадь части диска 20, подсоединенная к верхнему торцу патрубка 29, больше площади его поперечного сечения. Уплотнительное кольцо 28 располагают в месте соединения узкой части переходного патрубка 27 с подвижным патрубком 29 для уменьшения потерь обрабатывающего агента при минимальной длине сопрягаемых узлов.

III стадия работы - циркуляция обрабатывающего агента одновременно от центра к периферии и от периферии к центру паковок 4 (фиг. 8).

В цикле жидкостных обработок электромагнитные клапаны 40 и 41 открыты, а клапаны 47 и 48 закрыты. Подвижный

5

п 5

0

5

0

патрубок 29 соединен с входным патрубком 35.

Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 37 через теплообменник

38по системе трубопроводов 39 подается через подвижный патрубок 29 к полому диску 5 через центральные отверстия 24 и 19 в переключающем 20 и разделительном 15 дисках и транспортирующую трубу 7. Из полого диска 5 обрабатывающая жидкость поступает к внутренним поверхностям верхней части 12 столба поковок 4 и далее просасывается через паковки 4 циркуляция от центра к периферии) в емкость 1.

Из емкости 1 обрабатывающая жидкость просасывается через нижнюю часть 13 столба паковок 4 (циркуляция от периферии к центру) и поступает в полый диск 6, из которого через верхний патрубок 26, средние окна 17 и 22 перемещается в распределительную камеру 34. Из распределительной камеры 34 обрабатывающая жидкость через выходной патрубок 36 и систему трубопроводов

39поступает к насосу 37.

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента идентична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости во внутренней циркуляционной системе от входного 35 до выходного 36 патрубков. При этом электромагнитные клапаны 47 и 48 открыты, а клапаны 40 и 41 закрыты.

IV стадия работы - циркуляция обрабатывающего агента одновременно от центра к периферии и от периферии к центру паковок 4 (фиг. 8).

В цикле жидкостной обработки электромагнитные клапаны 40 и 41 открыты, а клапаны 47 и 48 закрыты.

Подвижный патрубок 29 соединен с выходным патрубком 36. Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 37 через теплообменник 38 по системе трубопроводов 39 подается через распределительную камеру 34 к полому диску 6 через средние окна 22 и 17 в переключающем 20 и разделительном 15 дисках. Из полого диска 6 обрабатывающая жидкость поступает к внутренним поверхностям нижней части 13 столба паковок 4 и далее просасывается через паковки 4 ( циркуляция от центра к периферии) в емкость 1. Из емкости 1 обрабатывающая жидкость просасывается через верхнюю часть 13

столба паковок 4 (циркуляция от периферии к центру) и поступает в полый диск 5, из которого по транспортирующей трубе 7, центральные отверстия 19 и 24 в разделительном 15 и пере- ключающем 20 дисках поступает в подвижный патрубок 29. Из подвижного патрубка 29 обрабатывающая жидкость через выходной патрубок 36 и систему трубопроводов 39 поступает к насосу 37.

В цикле сушки последовательность прохождения сушильного агента идентична последовательности прохождения обрабатывающей жидкости во внутренней циркуляционной системе, включающей движение среды от входного 35 до выходного 36 патрубков. При этом электромагнитные клапаны 47 и 48 открыты, а клапаны 40 и 41 закрыты.

Таким образом, в третьей и четвертой стадиях работы устройства, когда совмещены средние окна 17 и 22 и пере крыты наружные и внутренние окна 18, 23 и 16,21 в дисках 15,20, количество обрабатывающего агента, проходящего через среднюю систему окон 17 и 22, равно количеству обрабатывающего агента, проходящего через центральные отверстия 19 и 24.

Исходя из условий протекания обрабатывающего агента целесообразно для обеспечения равномерного прохождения его через паковки 4 выполнять диски 15 и 20 с равными площадями центральных отверстий 19 и 24, внутренних окон 16 и 21 и средних окон 17 и 22, а также с площадью наружных окон 18 и 23, большей в два раза площади центральных отверстий 19 и 24.

Уплотнительные кольца 25 и 28 установлены для избежания потерь обрабатывающего агента через неплотности, образование которых возможно при не- достаточно точной обработке дисков 15 и 20 и погрешностей монтажа их в емкости 1 (невозможность достигнуть плотной притирки их между собой). Выполнение уплотнительных колец 25 и 28 из фторопласта обусловлено высокотемпературным режимом работы устройства, возможностью обработки агрессивными средами и большими нагрузками на прокладки.

Целесообразно для организации оптимального гидравлического режима в первой и второй стадиях работы устройства выполнять площадь поперечQ

0

5

0

5 0

4550 55

ного сечения подвижного патрубка 29, равной суммарной площади внутренних окон 16 или 24 и центральных отверстий 19 или 24,

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства для отделки текстильного материала заключается в повышении производительности устройства за счет сокращения времени обработки путем выравнивания концентрации агента на первой и второй стадиях работы устройства за счет одновременной подачи его с первоначальными параметрами к всем паковкам.

Формула изобретения

с входным и выходным патрубками, жидкостную циркуляционную систему и сушильный контур, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет установленный в нижней части емкости переходной патрубок и соосно расположенные разделительный и переключающий диски, в каждом из которых выполнено центральное отверстие и окна, расположенные по трем концентрическим окружностям, при этом окна, расположенные на средней концентрической окружности переключающего диска, смещены относительно идентичных окон разделительного диска, причем разделительный диск центральным отверстием сообщается с внутренним патрубком, диаметр нижнего торца которого меньше диаметра наружной концентрической окружности размещения окон и больше диаметра средней концентрической окружности размещения окон, выполненных на разделительном диске, а переключающий диск соединен посредством переходного патрубка с подвижным патрубком и сообщается с последним через центральное отверстие и окна, расположенные на внутренней концентрической окружности.

центрального отверстия, суммарная площадь окон на внутренней концентрической окружности и суммарная площадь окон на средней концентрической окружности равны между собой.

/и

Фиг.1

15

19

Фиг. $

HdHjftji . , V5 77. Л

fflat ft

+иу

ift A V6

Фиг. ч

М& lti

30 Фиг.2

15

ftji 7. Л

М&Ш lti 15

21

4-ют-

У/А ////Л &Я

/5 1Я /7 16

У///У

к ИС

2° 23

Z/

Ж

22

Фиг. 5

4-ют-

&Я

Y-,-га j KW3

с 2f Фиг. 6

26 16

П

I

18

W& K

i

у///л

Ж И. . К

K ivtSW

71

Фие.7

75 7§ /7,

27

фиг. 8