Устройство для отделки текстильных материалов в паковках Советский патент 1988 года по МПК D06B5/12 

CD

СЛ

о

Изобретение относится к красильно-отде- лочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке, крашении, белении, пропитке, промывке и сушке текстильных материалов в паковках.

Цель изобретения - повышение качества отделки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - распределительная камера с подвижным патрубком, соединенным с входным патрубком, сечение; на фиг. 3 - то же, с подвижным патрубком, соединенным с выходным патрубком, сечение; на фиг. 4 - то же, с подвижных патрубком, соединенным с отсеком, сечение.

Устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2. В емкости 1 размещен держатель паковок 3, который может быть выполнен в двух вариантах.

По первому варианту держатель содержит установленные на центральном стержне 4 два полых горизонтальных диска 5 и 6. Диск 6 установлен внутри диска 5. Диски загерметизированы один от другого. На верхнем основании дисков 5 и 6 закреплены полые стержни 7 для паковок 3. Диски 5 и 6 установлены на двух коаксиаль- но расположенных патрубках 8 и 9.

По второму варианту держатель паковок содержит полые диски 10 и 11, расположенные один над другим и разделяющие емкости на две части по высоте. На дисках 10 и 11 закреплены полые стержни 12 и 13 для паковок 3. Верхний диск 11 установлен на нижнем основании на трубе 14, расположенной коаксиально центральному стержню 4. В нижней части емкости 1 закреплены коаксиальные паррубки 15 и 16, сообщающиеся с полостями дисков 10 и 11. Под патрубками 8 и 9 или 15 и 16 емкости установлена распределительная камера 17, сообщающаяся с наружным патрубком 9 или 16 емкости и имеющая входной 18 и выходной 19 патрубки и переключатель 20, связанный с подвижный патрубком 21, один конец которого соединен с внутренним патрубком 8 или 15 емкости 1, а другой установлен с возможностью поочередного соединения с входным и выходным патрубками распределительной камеры 17.

Жидкостная циркуляционная система имеет насос 22 одностороннего действия, нагнетательная часть которого посредством входного патрубка 18 распределительной камеры 17 и внутреннего патрубка 8 или 15 емкости сообщается с держателем для обработки одной части паковок. Всасывающая часть насоса 22 соединена через выходной патрубок 19 с держателем для обработки другой части паковок. Жидкостная система содержит также систему труб 23, электромагнитные клапаны 24 и 25 и теплообменник 26.

0

5

0

5

0

5

0

5

Сушильный контур включает турбовоздуходувку 27, нагнетательная часть которой соединена через нагреватель 28 с системой жидкостной обработки на участке между входным патрубком 18 распределительной камеры 17 и насосом 22, а всасывающая часть турбовоздуходувки 27 связана через охладитель 29 с всасывающей частью жидкостной системы.

Сущильный контур имеет сепаратор 30, электромагнитные клапаны 31 и 32 и систему трубопроводов 33.

На участках трубопроводов, связываю щих входной 18 и выходной 19 патрубки с насосом 22 и турбовоздуходувкой 27, установлены электромагнитные клапаны 34 и 35. К участку трубопровода между электромагнитными клапанами 34 и 31, 24 подсоединен трубопровод 36 с электромагнитным клапаном 37. К участку трубопровода между электромагнитными клапанами 35 и 25, 32 подсоединен трубопровод 38 с электромагнитным клапаном 39. Трубопроводы 36 и 38 связывают пространство емкости 1 с жидкостной циркуляционной системой и сушильным контуром соответственно со стороны нагнетания и всасывания. Распределительная камера имеет отсек 40, с которым может соединяться подвижный патрубок 18.

Устройство работает следующим образом.

Процесс жидкостных обработок.

В процессе жидкостный обработок устройство может работать в четырех различных циклах циркуляции раствора.

Iцикл. Электромагнитные клапаны 24, 37, 35 и 25 открыты, остальные закрыты. Подвижный патрубок 21 соединен с отсеком 40 распределительной камеры 17 (фиг. 4). Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 22 через теплообменник 26 по трубопроводу 36 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок, установленных на стержнях 7 или 12, 13, просасывается через них (циркуляция от периферии к центру) и поступает в полые диски 5, 6 или 10, 11. Из дисков раствор поступает в распределительную камеру, откуда через выходной патрубок 19 по трубопроводу 23 подается к насосу 22. На этом I цикл циркуляции раствора заканчивается.

IIцикл. Электромагнитные клапаны 24, 34, 39 и 25 открыты, остальные закрыты. Подвижной патрубок 21 соединен с отсеком 40 распределительной камеры 17 (фиг. 4). Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 22 подается через входной парубок 18 в распределительную камеру 17, из которой она поступает через подвижный патрубок 21 или коаксиальный патрубок 16 по трубе 14 к внутренним поверхностям паковок 3 через полый диск 11 или через коаксиальный патрубок 8 к паковкам, установленным на стержнях 7, через полый диск 6, или через пространство между коаксиальными патрубками 15 и 16 жидкость поступает к стержням 12 через полый диск 10, или через пространство между коаксиальными патрубками 8 и 9 к паковкам 3 через полый диск 6. Из стержней 7, 12, 13 через паковки 3 обрабатывающая жидкость просасывается в емкость 1 (циркуляция от центра к периферии), затем она поступает по трубопроводам 38 и 23 к насосу.

IIIцикл. В цикле жидкостных обработок для III и I циклов электромагнитные клапаны 24, 34 и 25, 35 открыты, остальные закрыты. Подвижный патрубок 21 соединен с входным патрубком 18 (фиг. 2).

Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 22 через теплообменник 26, входной патрубок 18, подвижный патрубок 21 и внутренний патрубок 8 или 15 подается к внутренним поверхностям паковок 3 материала, установленных на полых стер)снях 7 или 13 полого диска 6 или 11 (циркуляция от центра к периферии) и далее чррез паковки 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на стержнях 7 или 12 на диске 5 или 10 (циркуляция от периферии к центру). Из диска 5 или 10 через пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16, раствор поступает в распределительную камеру 17, из которой по выходному патрубку 19 через систему трубопроводов 23 подается в циркуляционный насос 22. На этом III цикл циркуляции раствора заканчивается.

IVцикл. Подвижный патрубок 21 соединен с выходным патрубком 19 (фиг. 1). Раствор циркуляционным насосом 22 через теплообменник 26 и выходной патрубок 18 подается в распределительную камеру 17. Из последней раствор проходит пространство, обра- зованое коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16, и поступает к внутренним поверхностям паковок 3, установленных на диске 5 или 10 (циркуляция от центра к периферии), и далее через материал паковок 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок, установленных на стержнях 7 и 12. Пройдя материал паковок 3 (циркуляция от периферии к центру), раствор через внутренний патрубок 8 или 15 поступает в подвижный патрубок 21 и далее по выходному патрубку 19 и системе трубопроводов 23 в циркуляционный насос 22. На этом 1У цикл и период смены циркуляции раствора заканчиваются.

В процессе сушки устройство может работать в четырех различных циклах циркуляции сущильного агента.

I цикл. Электромагнитные клапаны 31, 37, 35 и 32 открыты, а остальные закрыты. Подвижный патрубок 21 соединен с отсеком 40 распределительной камеры 17 (фиг. 4).

Сущильный агент турбовоздуходувкой 27 через теплообменник 28 по трубопроводу 36 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 7, установленных на стержнях 7 или 12, 13, просасывается через них (циркуляция от периферии к центру) и поступает в полые диски 5, 6 или 10, 11, из дисков подается в распределительную камеру 17, из которой через выQ ходной патрубок 19 по трубопроводу 33 через охладитель 29 и сепаратор 30 в турбовоздуходувку 27. На этом I цикл циркуляции сущильного агента заканчивается.

II цикл. Электромагнитные клапаны 31, 34, 39 и 32 открыты, остальные закрыты.

5 Подвижный патрубок 21 соединен с отсеком 40 распределительной камеры 17 (фиг. 4). Сушильный агент турбовоздуходувкой 27 через теплообменник 28 и входной патрубок 18 поступает в распределительную камеру 17,

Q из которой он по подвижному патрубку 21 из распределительной камеры 17 через коаксиальные патрубки 15 и 16 (распределительную трубу 14) или 8 и 9 поступает в полые диски 10 и 11 или 6 и 5. Из дисков сущильный агент поступает к внутренним по5 верхностям стержней 12, 13 и 7. Из паковок сущильный агент просасывается в емкость 1 (циркуляция от центра к периферии), затем сущильный агент по трубопроводам 38 и 33 через охладитель 29 и сепаратор 30 поступает в турбовоздуходувку 27. На этом II цикл циркуляции сущильного агента заканчивается.

0

IIIцикл, в HI и 1У циклах сушки электромагнитные клапаны 31, 32, 34 и 35 открыты, а остальные закрыты. Подвижный

5 патрубок 21 соединен с входным патрубком 18 (фиг. 2). Сущильный агент турбовоздуходувкой 27 через теплообменник 28, входной патрубок 18, подвижный патрубок 21 и внутренний патрубок 8 или 15 подается к внутренним поверхностям паковок 3 материала, установленных на стержнях 7 или 13 диска б или 11 (циркуляция от центра к периферии), и далее через паковки материала поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материа5 ла, проходит паковки (циркуляция от периферии к центру). Из полого диска 5 или 10 через пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 5 и 6, сущильный агент поступает в распределительную камеру 17, из которой по выходному пат0 рубку 19 через систему труб 33, сепаратор 30 и охладитель 29 подается в воздуходувку 27. На этом III цикл циркуляции сущильного агента заканчивается.

IVцикл. Подвижный патрубок 21 соединен с выходным патрубком 19 (фиг. 1).

Сущильный агент турбовоздуходувкой 27 через теплообменник 28 и входной патрубок 18 подается в распределительную камеру 17. Из камеры 17 сущильный агент проходит

пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 3, или 15 и 16, и поступает к внутренним поверхностям паковок 3 материала, установленных на диске 5 или 10 (циркуляция от центра к периферии), и далее через паковки 3 материала поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям материала паковок 3, установленных на стержнях 7 к 12 диска 5 или 10 (циркуляция от центра к периферии), и далее через материал паковок 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на полых дисках 6 и 11. Пройдя паковки материала (циркуляция от периферии к центру), сушильный агент через полые диски 6 и 11, внутренний патрубок 8 или 15 поступает в подвижный патрубок 21 и далее по выходному патрубку 19, через систему трубопроводов 33, сепаратор 30 и охладитель 29 попадает в воздуходувку 27. На этом 1У цикл и период смены циркуляции сушильного агента заканчиваются.

Таким образом, в начале процессов крашения и сушки все паковки одновременно обрабатываются путем соединения подвижного патрубка с отсеком распределительной камеры и, следовательно, через распреде- ..штсльную камеру среда может поступать к всем паковкам одновременно, при этом наличие двух дополнительных трубопроводов

0

0

5

и дополнительных электромагнитных клапанов позволяет осуществлять в начале процессов крашения и сушки двухстороннюю циркуляцию среды от периферии к центру и, наоборот, от центра к периферии. Все это ускоряет процесс крашения и сушки, улучшая качество изделий.

Формула изобретения

1.Устройство для отделки текстильных материалов в паковках по авт. св. № 1258911, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отделки, оно имеет дополнительно два трубопровода с клапанами для соеднне ния емкости с жидкостной циркуляционной системой и сушильным контуром со стороны нагнетательной и всасывающей частей и клапаны, установленные на участках трубопроводов между входным и выходным патрубками распределительной камеры и соответственно местами соединения дополнительных трубопроводов с жидкостной циркуляционной системой и сушильным контуром, при этом распределительная камера имеет отсек для соединения с подвижным патрубком для обеспечения одновременной обработки всех паковок.

2.Устройство поп. 1, отличающееся тем, что в качестве клапанов использованы электромагнитные клапаны.

Изобретение относится к красильно- отделочиому оборудованию текстильной промышленности, может быть использовано при жидкостной обработке и сушке текстильных материалов в паковках и позволяет повысить качество отделки. Устройство содержит размещенный в емкости держатель паковок, состоящий из двух полых дисков, распределительную камеру, жидкостную циркуляционную систему с насосом одностороннего действия, сушильный контур с турбовоздуходувкой, нагревателем и охладителем. Для увеличения производительности устройство имеет два дополнительных трубопровода с электромагнитными клапанами, соединяющими пространство емкости с циркуляционной системой и сущильным контуром. При этом распределительная камера имеет отсек для соединения с подвижным патрубком, обеспечивающий одновременную обработку всех паковок. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. s

737/S

Г

72 7

I

у. J

N

- у

73

ф1/г.

21

фиг.2

21

0

21

Фиг. 5

78

Фиг.