Электроизоляционная композиция Советский патент 1984 года по МПК H01B3/40 

to

О

ел Изобретение относится к электро технике и может найти применение, в частности, при изготовлении зама зок холодного отверждения, способных стабильно регулировать электри ческое поле в объеме. Известны полимерные композиции, используемые для устранения поверх ностных разрядов и повышения напря жения перекрытия по изоляции между токоведущими частями в электрически машинах и аппаратах высокого напря жения 1 . . Обладая нелинейной характеристи кой электропроводности (вольтамперной характеристикойJ, такие компози ции работоспособны только в виде тонких пленок и не могут регули ровать поле в объеме и поэтому не могут быть использованы для изготов ления деталей механического крепления обмоток, устанавливаемых в тех местах, где такие регулирования необходимы по соображениям надежной работы обмотки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является электроизоляционная композиция, содержащая смесь смолы эпоксидной диа новой и смолы эпоксианилиновой, ни комолекулярную полиамидную смолу, зернистый наполнитель, синтетический ворс при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: Эпоксидная диановая смола13,34 Эпоксианилиновая смола5,72 Синтетический ворс ,7,62 Низкомолекулярная полиамидная смола 15,25 Зернистые наполнители: аэросил1,9 литопон7,62 каолин48,55 Известная полимерная композиция имеет следующие характеристики: формоустойчивость хорошая, наплывы и стенания отсутствуют время гелеобразрвания при составляет 1,5-4 ч;коэффициент нелинейности вольт-амперной характеристики равен 1, возможность регулирования электрического поля отсутствует. Компонентыкомпозиции обеспечивают применение ее в больших массах для заполнения свободных объемов, имеющихся между лобовыми частями стержней в статорных обмотках высо ковольтных электрических машин.У композиции практически не наблюдается усадки и она оЬладает формоустойчивостью и высокой адгезионной и когезионно,й прочностью, кроме того, композиция влагостойка f2. Однако полимерная композиция не обладает способностью стабильного регулирования электрического поля, так как является чистым диэлектриком с линейной вольтамперной характеристикой и относительно малым значением диэлектрической проницаемости. Цель изобретения - повышение стабильности коэффициента нелинейности вольт-амперной характеристики. Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционная композиция, содержащая эпоксидную диановую,эпоксианилиновую, низкомолекулярную полиамидную смолы, синтетический ворс и зернистый наполнитель, дополнительно содержит аминный соотвердитель, а в качестве зернистого наполнителя - микропорошок карбида кремния при следующем содержании компонентов, мас.%: Микропорошок карбида кремния 64-84 Синтетический ворс 2-4 Эпоксидная диановая . смола5,4-12,8 Эпоксианилиновая смола1,6-3,2 Низкомолекулярная , полиамидная смола 6,5-13,5 Аминный соотвердитель0,5-2,5 Композиция изготовлена в механическом смесителе с Si -образными лопастями следующим образом (рецептура по таблице):- эпоксидная диановая смола (ЭД-22 в примерах 1 и 4, ЭД-16 в примере 5, ЭД-20 в примерах 2 и 3 смещена с эпоксианилиновой смолой марки ЗА, затем добав-. лен синтетический ворс при тщательном перемеишвании, после чего введены отвердитель - низкомолекулярная полиамидная смола, например, марки JI-19, и аминный соотвердитель (,в примерах 1 и 5 - полиэтиленполиамины, в примерах 2 и 3 - 2,4,5-трис(диметиламинометил)фенол - продукт УП-606/2), в последнюю очередь добавлен карбид кремния, и масса перемешана до достижения гомогенности. В таблице приведены свойства композиции в зависимости от состава.

84,0 5,4

6,5

0,5 2,0

1,6

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПО- . ЗИЦИЯ, содержащая эпоксиднуй диановую, эпоксианилиновую, низкомолекулярную полиамидную смолы, синтетический ворс и зернистый наполнитель. отличают а. яся тем, что, с целью повышения стабильности коэффициента нелинейности вольт-амперной характеристики при сохранении технологических свойств, она дополнительно содержит аминный соотвердитель, а в качестве зернистого наполнителямикропорошок карбида кремния при следующемсодержании компонентов, мас.%: Микропорошок карбида кремния64-84 Синтетический ворс 2-4 Эпоксидная диановая смола5,4-12,8 Эпоксианилиновая смола 1,6-3,2 Низкомолекулярная «Л полиамидная смола 6,5-13,5 Аминный соотвердитель 0,,5

66,0 12,0

73,0 11,5 3,0 8,4

85,1 5,8

12,8

64

Зернис- 13,34

азтые на246полнители : аэросил 1,9 . каолин

48,55

литопон

7,62

12,9 1,9 4,0

3,2

1,7 2,4

1,6 .5,5

2,0

2,5 4,0

3,2 13,5

7,62

5,72 15,25

IIPHMSP

Хорошая формоустойчивость

1,5

.

Хорошая формоустрйчивость

2,5

Хорошая формоустойчивость

Слабая

формоустойчивость,

отекание

наплывы

2,0

Формоус- 1,5-4

тойчивость

хорошая,

наплывы и

стенание

отсутствуют

Введение в композицию аминного (ЗООТвердителя ускоряет ее перевод изтермопластичного в термореактивиое состояние, что ведет к быстрой стабилизации положения частиц карбида кремния в длинные устойчивые цепочки, что обеспечивает сохранение

Продолжение таблицы

3,5

3,5

3,3

2,5

2,4

2,3

3,0

3,0

2,8

4,0

1,3

2,0

1,6

1,6

1,6

Возможность регулирования электрического поля отсутствуе/.

необходимого уровня нелинейности вольт-амперных характеристик.

Микропорошок карбида кремния обладает дисперсностью равной 2040 мкм.

При уменьшении зернистости карбида кремния ниже 20 мкм резко

7 10721058 - уменьшается коэффищ1ент нелинейное-областью применения, в частности

тн вольт-амперной характеристики иможет использоваться для изготовлепроводимость материала. Верхнийния деталей крепления, устанавливапредад выбранИЗ условия удобстваемых в зонах электрических машин и

приготовления композиции.аппаратов, где требуется регулироваПредлагаемая формовочная полимер-5 няе электрического поля в объеная композиция обладает расширеннойме.