Электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей Советский патент 1984 года по МПК H01R39/00 

Описание патента на изобретение SU1072161A1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к созданию электроконтактных устройств для электромеханической обработки деталей на универсальных токарных, расточных, фрезерных станках, осуществляющих холодную обработку металлов и сплавов методом пластической деформации. Известно электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей, содержащее корпус с размещенными в нем щеткодержателями со щетками, которые притерты по пазу, проточенному на патроне станка 1. Недостатком известного устройства является малый диапазон его применения, обусловленный невозможностью использования одного и того же электроконтактного устройства в различных станках в условии мелкосерийного производства; необходимостью проточки паза в патроне станка, в то время, как на малых и средних токарных станках на патроне невозможно проточить необходимую канавку, так как этому препятствуют пазы кулачков, невозможностью осуществления токоподвода непосредственно к вращающей детали. Цель изобретения - расширение диапазона применения за :счет обеспечения возможности его использования на различных обрабатывающих станках. Поставленная цель достигается тем, что электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей, содержащее корпус и связанные с ним щеткодержатели со щетками, согласно изобретению, снабжено токосъемным кольцом, с которым контактируют щетки, центрированным внутри корпуса с помощью роликов, которые установлены в корпусе на осях и сопряжены с токосъемным кольцом по направляющим, выполненным на поверхности токосъемного кольца, при этом в токосъемном кольце выполнены радиальные отверстия, в которых размещены дополнительные проводящие винты с возможностью радиальных перемещений, на конце которых со стороны оси устройства установлены контактные элементы. На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей содержит корпус 1 и связанные с ним щеткодержатели 2 со щетками 3. Щетки контактируют с токосъемным кольцом 4, Которое центрировано внутри корпуса с помощью роликов 5 и 6. При этом токосъемное кольцо может быть несоосно относительно оси корпуса патрона 7 и обрабатываемой детали 8. Ролики 5 и 6 установлены в корпусе 1 на осях 9 и 10, при этом оси 9 и 10 парал лельны и эквидистантны оси корпуса 1. Ролики 5 и 6 сопряжены с токосъемным кольцом 4 по направляющим, которые выполнены на поверхности токосъемного кбльда. В токосъемном кольце выполнены радиальные отверстия, в которых размещены проводящие винты 11 с возможностью радиальных перемещений, на конце которых со стороны оси устройства установлены контактные элементы 12, которые осуществляют связь токосъемного кольца 4 с корпусом патрона 7 станка. К корпусу 1 подключена одна из клемм 13 источника технологического тока. В корпусе 1 закреплен диэлектрический штырь 14,связывающий корпус с неподвижной частью станка, например, со станиной 15. Устройство работает следующим образом. , При установке устройства на патроне 7 станка закрепляют токосъемное кольцо 4 винтами 11 через контактные элементы 12. При вращении патрона 7 вращается жестко связанное с ним токосъемное кольцо 4, а корпус 1 со щеткодержателями 2 и щетками 3 остается неподвижным, так как токосъемное кольцо 4 перекатыва,ется по роликам 5 и 6, а штырь 14 ограничивает возможные перемещения корпуса 1. Токоподвод к патрону 7 осуществляется по цепи клемма 13 - корпус 1 - щетки 3 - токосъемное кольцо 4 - винты 11 - токоподводящке элементы 12. Данное устройство легко переустановить на вращающийся элемент другого по виду И типоразмеру станка,при этом нет необходимости точно выставлять и закреплять соосно с патроном станка токосъемное кольцо. Также не влияет на работу устройства различие в разных станках расположения базовых поверхностей, на которых крепят устройство токоподвода,что ограничивало диапазон использования устройства-прототипа.

Похожие патенты SU1072161A1

название год авторы номер документа
Токосъемное устройство 1977
  • Полин Михаил Самуилович
SU705573A1
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР 1995
  • Мамет М.О.
  • Заставный Е.А.
  • Евграфов В.В.
RU2085346C1
ИНТЕГРАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1997
RU2127183C1
ИНТЕГРАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Горленко О.А.
  • Светлов А.Т.
  • Болтенко Е.В.
RU2233217C2
Устройство скоростного закрытого токоподвода 1980
  • Агапов Анатолий Васильевич
  • Ермилов Александр Иванович
  • Кан Семен Григорьевич
  • Коробова Татьяна Васильевна
  • Милейковский Илья Леопольдович
  • Степанов Александр Сергеевич
SU928479A1
ТОКОСЪЕМНЫЙ УЗЕЛ БУРОВОГО СТЕНДА 1990
  • Комм В.Э.
  • Перлов Г.Ф.
  • Буяновский И.Н.
RU2023849C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Болтенко Евгений Владимирович
  • Ивахин Александр Иванович
  • Давыдов Сергей Васильевич
  • Хвостов Вячеслав Алексеевич
RU2352449C2
Токосъемное устройство 1979
  • Треусов Владимир Иванович
  • Папушев Николай Сергеевич
  • Сорокин Анатолий Петрович
SU790052A1
Устройство для электроконтактной обработки 1980
  • Ляменков Вячеслав Тимофеевич
  • Савушкин Виктор Иванович
SU984785A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Лысак И.С.
  • Козубенко И.Д.
  • Кошкин А.Ю.
  • Федоренко В.С.
RU2104125C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 072 161 A1

Реферат патента 1984 года Электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус и связанные с ним щеткодержатели со щетками, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона применения за счет Иобеспечения возможности его использования на различных обрабатывающих станках, оно снабжено токосъемным кольцом, с которым контактируют щетки, центрированным внутри корпуса с помощью роликов, которые установлены в корпусе на осях и сопряжены с токосъемным кольцом по направляющим, выполненным на поверхности токосъемного кольца, при этом в токосъемном кольце выполнены радиальные отверстия, в которых размещены приводящие винты с возможностью радиальных перемещений, а на конце которых со стороны оси устройства установлены контактные элементы. (Л to 05 Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1072161A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аскинази Б
А
Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой
Л., 1977, с
Аппарат, предназначенный для летания 0
  • Глоб Н.П.
SU76A1

SU 1 072 161 A1

Авторы

Панчеха Юрий Степанович

Даты

1984-02-07Публикация

1982-08-11Подача