Изобретение относится к электротехнике, в частности к созданию электроконтактных устройств для электромеханической обработки деталей на универсальных токарных, расточных, фрезерных станках, осуществляющих холодную обработку металлов и сплавов методом пластической деформации. Известно электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей, содержащее корпус с размещенными в нем щеткодержателями со щетками, которые притерты по пазу, проточенному на патроне станка 1. Недостатком известного устройства является малый диапазон его применения, обусловленный невозможностью использования одного и того же электроконтактного устройства в различных станках в условии мелкосерийного производства; необходимостью проточки паза в патроне станка, в то время, как на малых и средних токарных станках на патроне невозможно проточить необходимую канавку, так как этому препятствуют пазы кулачков, невозможностью осуществления токоподвода непосредственно к вращающей детали. Цель изобретения - расширение диапазона применения за :счет обеспечения возможности его использования на различных обрабатывающих станках. Поставленная цель достигается тем, что электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей, содержащее корпус и связанные с ним щеткодержатели со щетками, согласно изобретению, снабжено токосъемным кольцом, с которым контактируют щетки, центрированным внутри корпуса с помощью роликов, которые установлены в корпусе на осях и сопряжены с токосъемным кольцом по направляющим, выполненным на поверхности токосъемного кольца, при этом в токосъемном кольце выполнены радиальные отверстия, в которых размещены дополнительные проводящие винты с возможностью радиальных перемещений, на конце которых со стороны оси устройства установлены контактные элементы. На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Электроконтактное устройство для электромеханической обработки деталей содержит корпус 1 и связанные с ним щеткодержатели 2 со щетками 3. Щетки контактируют с токосъемным кольцом 4, Которое центрировано внутри корпуса с помощью роликов 5 и 6. При этом токосъемное кольцо может быть несоосно относительно оси корпуса патрона 7 и обрабатываемой детали 8. Ролики 5 и 6 установлены в корпусе 1 на осях 9 и 10, при этом оси 9 и 10 парал лельны и эквидистантны оси корпуса 1. Ролики 5 и 6 сопряжены с токосъемным кольцом 4 по направляющим, которые выполнены на поверхности токосъемного кбльда. В токосъемном кольце выполнены радиальные отверстия, в которых размещены проводящие винты 11 с возможностью радиальных перемещений, на конце которых со стороны оси устройства установлены контактные элементы 12, которые осуществляют связь токосъемного кольца 4 с корпусом патрона 7 станка. К корпусу 1 подключена одна из клемм 13 источника технологического тока. В корпусе 1 закреплен диэлектрический штырь 14,связывающий корпус с неподвижной частью станка, например, со станиной 15. Устройство работает следующим образом. , При установке устройства на патроне 7 станка закрепляют токосъемное кольцо 4 винтами 11 через контактные элементы 12. При вращении патрона 7 вращается жестко связанное с ним токосъемное кольцо 4, а корпус 1 со щеткодержателями 2 и щетками 3 остается неподвижным, так как токосъемное кольцо 4 перекатыва,ется по роликам 5 и 6, а штырь 14 ограничивает возможные перемещения корпуса 1. Токоподвод к патрону 7 осуществляется по цепи клемма 13 - корпус 1 - щетки 3 - токосъемное кольцо 4 - винты 11 - токоподводящке элементы 12. Данное устройство легко переустановить на вращающийся элемент другого по виду И типоразмеру станка,при этом нет необходимости точно выставлять и закреплять соосно с патроном станка токосъемное кольцо. Также не влияет на работу устройства различие в разных станках расположения базовых поверхностей, на которых крепят устройство токоподвода,что ограничивало диапазон использования устройства-прототипа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токосъемное устройство | 1977 |
|
SU705573A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1995 |
|
RU2085346C1 |
ИНТЕГРАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2127183C1 |
ИНТЕГРАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2233217C2 |
Устройство скоростного закрытого токоподвода | 1980 |
|
SU928479A1 |
ТОКОСЪЕМНЫЙ УЗЕЛ БУРОВОГО СТЕНДА | 1990 |
|
RU2023849C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2352449C2 |
Токосъемное устройство | 1979 |
|
SU790052A1 |
Устройство для электроконтактной обработки | 1980 |
|
SU984785A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2104125C1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус и связанные с ним щеткодержатели со щетками, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона применения за счет Иобеспечения возможности его использования на различных обрабатывающих станках, оно снабжено токосъемным кольцом, с которым контактируют щетки, центрированным внутри корпуса с помощью роликов, которые установлены в корпусе на осях и сопряжены с токосъемным кольцом по направляющим, выполненным на поверхности токосъемного кольца, при этом в токосъемном кольце выполнены радиальные отверстия, в которых размещены приводящие винты с возможностью радиальных перемещений, а на конце которых со стороны оси устройства установлены контактные элементы. (Л to 05 Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аскинази Б | |||
А | |||
Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой | |||
Л., 1977, с | |||
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1982-08-11—Подача