Вертикальный сушильный агрегат кассетного типа Советский патент 1957 года по МПК F26B15/06 B65G25/08 

Сушка яв;1яе1ся технологической onepauvieii, широко применяемой в производстве мебели (склеивание, фаперование, отделка).

При большой продолжительности сушки и малом операционном ритме поточных технологических линий емкость сушильных камер получается весьма значительной. Поэтому наиболее целесообразным с точки зрения экономии производственных плоигадей является применение вертикальных сушильных камер.

Предлагаемыйвертикальный

-ai-регат состоит из металлического каркаса 1, набора кассет 2, механизма и опускания кассет 3, механизма переталкивания кассет 4, вентилятора 5, коробов 6 и ка.юрифсра 7.

Металлический каркас сушильной камеры для обеспечения необходимой термоизоляции обшит асбоцементными плитами.

Кассеты, служашие для помещеНИ51 в них изделий и транспортировки их внутри сушильного агрегата, представляют собой трубчатую коробку, нижнее основание которой имеет широкий проем для прохождения цсчи-ioio конвейера или другого тр;п1спортируюш,его устройства, подающего изделие к агрегату.

По ко ютким бокам кассеты находятся справа направляюш,ая 8, слева-плоская на11равляюн;ая 9. Направляющие служат для перемещения кассет из одного пакета в другой внутри сушильного агрегата.

Под направляющими с каждой стороны кассет л находятся опорные пластины 10, при помощи которых осуществляется подъем и спуск кассет.

Изделие свободно лежит внутри кассеты па нижних консольных трубах // п в процессе перемещения кассеты в сушильной камере не передвигается относительно кассеты. Места кассеты, соприкасающиеся с изделием, обклеиваются мягким материалом. В процессе подъема и спуска нижние кассеты опираются на четыре лапы 2 подъемного механизма, а все верхние кассеты лежат друг на друге. Для предотвращения продольного смещения кассеты имеют выступы, которые движутся по вертикальным направляющим шинам 13, расположенным по всей высоте вертикальHoio .хода кассет. Кассеты находятся в сушильном агрегате двумя стопами.

,1евая стопа поднимается, правая опускается. Механизм подъема п опускания кассет (см. фиг. 1 и 2) состоит из восьми подъемных штанг 14 и вось.ми спускных 15, приводимых в движение гидроцилиндро.м 16 посредством кривошипных валов 17.

Штанги оканчиваются выдвижпы.ми лапами 12, которые подхватывают кассеты в мо.мент пере.мешенпя и удерживают пакеты кассет прп передвижении пх из одного положения в другое. Выдвижная лапа входит в зацепление с кассетой в момент подъема или спуска и )бирается при горизонтальном перемеш,ении кассет. Движение 1птанг происходит от двух кривошипных валов 17 и шатунов 18. Валы связаны между собой приводной цепью 19, которую перемещает гидроцилиндр 16.

Переталкивание кассет из одной стопы в другую как наверх} пакета, так и внизу, осуществляется кареткой с захватами 20, приводимы.iн в движение от пневмоцилиндров 21, работающих синхронно.

Управление работой гидравлического цилиндра подъема и пневматическими цилиндрами механизма переталкивания производится с помощью автоматической электрической релейноконтактной системы.

Воздух, подогретый калорифером 7, подается в суши.льную камеру с помощью осевого вентилятора 5 и движется вдоль поверхности изделий, подвергающихся сушке. Подсос свежего воздуха и выброс загрязненного производится через соответствующие отводы с заслонками, расположенные па воздухопроводах.

Работа сушильного агрегата осуществляется следующим образом. Излтелие подается в сушильный агрегат либо с помощью пульсирующего транспортирующего устройства (при установке агрегата в автоматической линии), либо укладывается любым другим способом (при работе агрегата вне автоматической линии).

Из.,яелие устанавливается под левой стопой кассет (см. фиг. 3).

После этого кассета, находящаяся внизу, из правой стопы переталкивается в левую. Изделие входит в кассету. Одновременно вве)ху кассета из левой стопы переталкивается в правую. При этом освобождается .место для подъема левой стопы кассет и спуска правой. Каждый пакет кассет поддерживается четырьмя лапами. Другие восемь лап находятся внизу. В момент подъема левого и спуска правого пакета лапы перемещаются. Причем, подт емпые лапы захватывают кассету с изделием и поднимают ее и весь пакет на один щаг. оПапы, которые поддерживали левый пакет, при этом свободно уходят вниз. Лапы, поддерживающие правый пакет, опускаются и кладут нижнюю кассету на направляющие сушильной камеры. Лапы, движущиеся вверх, подхватывают и приподнимают весь правый пакет, освобождая нижнюю кассету.

После этого переталкивающий механизм перелтвигает прищедшую вниз кассету правого пакета налево, а высушенное изделие остается на транспортирующем устройстве и уходит вправо из сущильного агрегата при движении транспортера; передвинутая кассета находит н повое изделие, подошедшее к месту загрузки.

Кассеты, находящиеся в пакете, лежат друг на друге, опираясь на крайние направляющие. Лапы при подъеме поднимают кассеты за опорные пластины, что обеспечивает разгрузку нижней кассеты от изгибающих усилий под действием веса выщележащих кассет.

Предмет изобретения

I. Вертикальный cyпJИЛьный агретат кассетного типа, например, для сушки мебельных щитов, состоящий из сушильной камеры с окнами для продувания теплоносителя перпендикулярно направлению движения кассет, вентиляционнокалориферной установки и трансГ10ртируюш,сго устройства, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и экономии производственных площадей, транспортирующее устройство выполнено в виде многоэлементного механизма, состоящего из набора кассет-элементов, свободно лежащих друг на друге в две вертикальных стопы и движущихся по замкнутому пути внутри сущильной камеры с помощью щтангового подъемпо-опускпого механизма с

приводом от гидроцилипдра и двух пневмотолкателей вверху и внизу. 2. Вертикально-сушильный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности установки агрегата в автоматические линии и предотвращения брака изделий от задиров лаковой пленки, кассеты транспортирующего устройства имеют форму скобы.

Фиг. 2

Разрез по БЬ