Изобретение относится к технике сушки изделий в транспортных тележках и может найти применение в деревообрабатывающей и других отраслях гтромышленности.
Известен способ поочередной загрузки транспортных тележек в сушильную камеру f 3
Недостатком известного способа загрузки транспортных тележек в сушильную камеру является наличие холостого хода тягового механизма.
наиболее близким к предлагаемому является способ загрузки транспортны тележек в сушильную камеру путем заполнения тележки, размещенной на загрузочном подъемнике высушиваемыми изделиями, переталкивания загруженной тележки на транспортирующий подъемник и перемещения тележки с помощью толкателя в сушильную камеру 2
Недостатком известного способа является также наличие холостого хода обоих подъемников.
. Цель изобретения - повышение производительности путем исключения холостого хода обоих подъемников.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу загрузки транспортных тележек в сушильную камеру путем заполнения тележки, размещенной на загрузочном подъемнике высушиваемыми изделиями, переталкивания загруженной . тележки на транспортирующий подъемник и перемещения тележки с помощью толкателя в сушильную камеру, на загрузочном и транспортирующем подъемниках накапливают штабель не менее, чем из двух тележек, причем во время переталкивания загруженной тележки одновременно заполняют очередную порожнюю тележку, а перемещение тележек с транспортирующ го подъемника в сушильную камер производят всем штабелем.
На чертеже изображена многоярусная сушильная установка, в которой может быть реализован способ загрузки транспортных тележек.
Установка состоит из сушильного тоннеля 1, транспортных тележек 2, роликовых конвейеров 3 и , загрузочного 5 и разгрузочного 6 подъемников и транспортирующих подъемников 7 и В с соответствующими толкателями 9 и 10, механизма 11 переталкивания штабеля тележек 2 в сушильный тоннел 1 и механизма 12 возврата порожних тележек.
Транспортная тележка 2 в плане образует двухстороннюю гребенку. Г|эебенка представляет собой набор несущих элементов, расположенных с определенным шагом один относительно другого и соединенных между собой вертикальными связями. Тележка 2 сн.эбжена катками, расположенными по обеим сторонам.
Роликовые конвейеры 3 и 4 представляют собой Две гребенки, установленные оппозитно, открытой стороной навстречу друг другу. Гребенка обеспечивает возможность подъема и опускания сквозь нее транспортной тележки 2.
Загрузо«1Иые и транспортирующие подъемники 5 И 7 расположены последовательно один за другим и представляют собой систему вертикальных конвейеров с гибким тяговым элементом, например цепью, имеющим опорные площади для роликов тележек 2.
Толкатель 9 обеспечивает перемещение загруженной тележки 2 с подъемника 5 на транспортирующий подъемник 7.
Подъемники 8 и 6 представляют собой аналогичную систему. Толкатель 10 обеспечивает перемещение загруженной тележки 2 с транспортирующего подъемника 8 на разгрузочный подъемник 6..
Механизм транспортировки 11 предназначен для шагового перемещения в сушильном тоннеле 1 штабеля загруженных тележек 2. Он состоит из верхнего и нижнего цепных контуров, которые соединены между собой вертикальными штангами.
Механизм возврата порожних транспортных тележек 12 представляет собо цепной конвейер, движущийся циклично в подвальном этаже тоннеля 1. На звеньях цепи установлены упоры, несущие тележки 2.
Установка работает следующим образом .
Деталь по роликовому конвейеру 3 поступает на верхнюю гребенку транспортной тележки 2. После этого загрузочный подъёмник 5 поднимает тележку 2 вверх на шаг, равный расстоянию между гребенками, и останавливается для захода следующей детали. После подъема загружаемой тележки 2 на несколько шагов (число шагов определяется этажностью тележки) механизм возврата 12 за время загрузки оче31редной детали на загрузочный подъемник S очередную порожнюю тележку 2. Тем самым на подъемнике S создается запас порожних тележек 2, чем обеспечивается возможность постоянной загрузки поступающих в камеру деталей. Загруженная тележка 2 за ёремя загрузки очередной детали переталкивается толкателем 9 по направляющим на опорные площадки тран спортирующего подъемника 7. В подъемнике 7 тележка 2 поднимается на шаг, равный высоте тележки, освобождая место для следующей тележ ки 2. Таким образом в подъемнике 7 производится набор штабеля тележек. После набора штабеля механизм переталкивания 11 перемещает штабель тележек, загружая все ярусы сушильного тоннеля 1. При этом загрузка деталей в тележку на загрузочном подъмнике 5 продолжается. 3 Постоянно смещаясь на шаг при загрузке в сушильный тоннель 1 очередного штабеля, тележки 2 проходят через сушильный тоннель 1 и попадают на транспортирующий подъемник 8. Толкатель 1О переталкивает нижнюю а штабеле тележку на разгрузоьмый подъемник 6, который совершает шаговое опускание тележек, разгружая детали из тележки на роликовый конвейер k. Последовательность выполнения, операций разгрузки обратна последовательности на загрузке. Порожняя тeлieжкa 2 разгрузочного подъемника 6 попадает на упоры цепей механизма возврата 12, который подает порожние тележки на загрузочный подъемник 5« Применение данного способа загрузки транспортных тележек позволяет исключить холостой ход подъемников и тем самым увеличить производительность сушильнсий установки без увеличения производственных площадей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2038974C1 |
Поточная линия для производства дренажных раструбных труб | 1983 |
|
SU1079456A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАРАБАНОВ С РЕАГЕНТОМ | 2009 |
|
RU2399566C1 |
Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку | 1977 |
|
SU742145A1 |
Линия для производства керамических изделий | 1988 |
|
SU1616822A1 |
Конвейерная линия для изготовления листовых асбестоцементных изделий | 1980 |
|
SU982924A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА КИРПИЧА С ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКОЙ В КАССЕТАХ, КАССЕТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КИРПИЧА, АВТОМАТ-САДЧИК, АВТОМАТ-УКЛАДЧИК, СУШИЛО И НАКОПИТЕЛЬ КАССЕТ | 2006 |
|
RU2333831C2 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1995 |
|
RU2054354C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБЖИГОВАЯ МНОГОЩЕЛЕВАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2046708C1 |
Поточная линия сушки керамических изделий | 1979 |
|
SU856817A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ТРАНСПОРТНЫХ ТЕЛЕЖЕК В СУШИЛЬНУЮ КАМЕРУ путем заполнения тележки, размещенной на загрузочном подъемнике, высушиваемыми изделиями, переталкивания загруженной тележки на транспортирующий подъемник и пepe ющeния тележки с помощью тол- кателя в сушильную камеру, о т л. и чающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения холостого хода обоих подъемников, на загрузочном и транспортирующем подъемниках накапливают штабель, не менее, чем из двух тележек, причем во время переталкивания загруженной тележки одновременно заполняют очередную тележку, а перемещение тележек с транспортирующего подъемника в сушильную камеру производят всем штабелем.
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-07-06—Подача