Способ изготовления абразивных изделий Советский патент 1957 года по МПК C09K3/14 

Описание патента на изобретение SU107283A2

В ант. св. № 76051 описан способ чиготоплсппя абра.чпвных изделий . слгеси абра.чипного лгатерпала с ба{е:г11Т(1М, заключающийся в том, что г.мсчь обрабатывают на вальцах при гелгигратуре 50 - (50° и пз по.чу1СПП01О jmcTOFtoro материала пыру(яют аб|) и-чделия.

Предлагаемый способ япляется UuibneihiiirM развитием способа по юповному авт. св. Ра;ли1тио это заглючается в том, что сметипианно |бра;и1ппого материала с бакелнтол ||)(;и.Ч1И)дят три томпературс ()0 - ()° до такой пластичности, при коорой путем прокатки в вальцах ио|учают пластины толщиной до ,05 мм; n:t ятих пластин вырубают бра: 1гнпые изделия. Такое осущестлепие способа дает возможность о.мучать весьма тонкие отрезные бразивные диски для разрезки и рорезки точных деталей из металов и минералов.

(Согласно предлагаемому способу, 1орм( лиюса из абразивного aTipiiajra (электрокорунда белого, арбида кремния, зеленого и др.) и акелита смеиншаетоя при темиерауре 00 - 70° до поручения такой ластичности, котор4я дает возможность прокатывать массу на iipejieзионных каландрах при температуре 25 - 40° до толщины и.тастины 0,05 мм, при постепенном уменьшении зазора с 0,40 до 0,05 лж. Из по гучонной пластины П1тампуют абра:,Г11; гыо пзде.шя, naiijniMop весьма тонкие отрсипые диски то.чщипой 0,(J5 до ОЛО мм.

Такие диски обладают высокой прочностью (сог1ротиг ление пз.чяму 300-. кг/см), несмотря на малую их толпцшу.

Благодаря этим свойствам обеспечена возможность резания ско))остнымц методами (на скорости до 100 м1сек.).

Отрезные диски пригодны для разрезки точных деталей, а также экономичной разрезки минералов (кварца, агата) и л еталлов (германня, индия, кремния) и разных сплавов.

Предмет изобретения

Прием осуп;ествлепия способа изготовления абразивных -изделий по авт. св. As 76051, о т л и ч.Тю щ и йся тем, что абразивный материал, смешанны с бакрлито г при температуре 60-70°, прокатывают в валь№ 107283 цах iipii тгмиоратурр 25 - 40° в иластины толщиной 0,05-0,40 мм, с целью получерпгя последующим пы2 - рубанном весьма тонких отрезных абразивных дисков высокой прочности.

Похожие патенты SU107283A2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 2002
  • Дятлов В.Н.
  • Литвинцев Е.К.
  • Павлов В.В.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Гордеев В.П.
  • Гитенко С.Д.
RU2227775C2
ОТРЕЗНОЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Савичев И.А.
  • Галкин В.Д.
  • Лохов А.А.
RU2072296C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2000
  • Круглов А.В.
  • Серпов И.П.
RU2200081C2
АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Савичев И.А.
  • Лохов А.А.
  • Богачев А.Ю.
RU2008189C1
Абразивное зерно на основе карбида кремния с покрытием и способ его получения 1989
  • Райнер Кунц
  • Райнер Дитрих
SU1722231A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Домуладжанов И.Х.
  • Епишкин Ю.С.
RU2031451C1
Станок для разрезки слитка полупроводниковых материалов, в частности, германия и кремния, на пластины 1956
  • Банков А.И.
SU107099A2
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ДЛЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ В ТЕПЛООБМЕННИКАХ 2010
  • Экстрем,Ханс-Эрик
  • Оскарссон,Андерс
RU2556796C2
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" 2002
  • Рахманов В.А.
  • Довжик В.Г.
  • Мелихов В.И.
  • Козловский А.И.
  • Амханицкий Г.Я.
  • Росляк Ю.В.
  • Воронин А.И.
  • Казарин С.К.
  • Карпенко В.В.
RU2230717C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ДВУСТОРОННЕГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1993
  • Ефремов В.И.
RU2078680C1

Реферат патента 1957 года Способ изготовления абразивных изделий

Формула изобретения SU 107 283 A2

SU 107 283 A2

Авторы

Буслович Г.Я.

Даты

1957-01-01Публикация

1956-11-02Подача