Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов Советский патент 1984 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке швов на поверхности тел вращения.

Известно газозащиткое устройство для сварки металлов, содержащее защитную камеру для предотвращения окисления нагретого дугой металла. Это устройство предназначено для защиты ЩВОБ листовых конструкций 1.

Однако при сварке круглых изделий это устройство не может защитить наплавляемый металл.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащее защитную камеру со смотровым окном и боковыми шторками 2.

Однако использование известного устройства для сварки кольцевых щвов цилиндрических изделий также не обеспечивает защиты расплавленного металла и не может быть использовано для широкой номенклатуры свариваемых диаметров.

Цель изобретения - повышение качества сварки кольцевых швов цилиндрических деталей различных диаметров путем улучшения защиты шва.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащем защитную камеру со смотровым окном и боковыми шторками, защитная камера дополнительно снабжена выдвижной шторкой, вмонтированной на ее торце, а боковые щторки выполнены в виде набора пластин, установленных Щарнирно в корпусе камеры, торцовые опорные поверхности которых выполнены по разным радиусам.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит сварочную горелку 1, на которой винтом 2 закреплена защитная камера 3. В камере имеется смотровое окно 4. Боковые поверхности камеры герметизируют шторки 5, закрепленные на боковой поверхности камеры, расположенной перед щвом, шарниром 6. К боковой поверхности камеры, расположенной над швом изделия, щторка 5 присоединена винтом 7, который имеет упор для ограничения хода и проходит через прорези шторож 8, иаготовленные по радиусу с центром в щарнире 6 так, что щторки под собственным весом способны поворачиваться вокруг шарнира 6 и плотно без зазора опираться на изделие 9 нижней торцовой поверхностью, выполненной по радиусу, совпадающему с радиусом изделия 9. На каждой боковой поверхности камеры имеется столько шторок, сколько разных диаметров имеют детали, входящие в номенклатуру изделий, которые свариваются при помощи этого приспособления. Нижняя щторка 10 расположена в пазах защитной камеры 3 с возможностью перемещения в них так, что при этом перекрывает зазор между защитной камерой и образующей свариваемого изделия 9, создавая нижнюю герметичную стенку защитной камеры. Причем нижняя шторка 10 поджата к пазам камеры 3 плоской пружиной 11.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 9 вращается кантователем в направлении указанной стрелкой на фиг. 1. Шторка 10 выдвигается из пазов камеры 3 так, чтобы между камерой и изделием об5 разовать максимальный зазор. Затем горелка опускается вниз и выставляется необходимый зазор между изделием и электродом. При этом боковые щторки 5 при соприкосновении с изделием 9 поворачиваются вокруг шарнира 6 и поднимаются вверх.

0 Боковые зазоры загерметизированы теми щторками, у которых радиусы кривизны нижней кромки совпадают с радиусом изделия. Затем нижняя шторка 10 выдвигается в пазы камеры 3 и перекрывает нижний зазор между образующей изделия и защитной

камерой. На этом заканчивается настройка устройства на сварку изделия и производится сварка шва в автоматическом режиме. Для сварки последующих изделий тех же размеров настройки не требуется.

0 Герметичная защитная камера, окружающая дугу и нагретый металл изделия, позволяет снизить расход защитного газа, улучшить качество сварного соединения, уменьшить время, затрачиваемого на наладку автомата и смену свариваемых дета лей. Применение устройства позволяет получить экономический эффект не менее 5 тыс. руб. в год.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащее защитную камеру со смотровым окном и боковыми шторками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки кольцевых швов цилиндрических деталей различных диаметров путем улучшения заш.иты шва, заихитная камера дополнительно снабжена выдвижной шторкой, вмонтированной на ее торце, а боковые шторки выполнены в виде набора иластин, установленных шарнирно в корпусе камеры, торцовые опорные поверхности которых выполнены по разным радиусам. (О о со о 00 Ю