Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений Советский патент 1986 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU1250433A1

1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в сварочных автоматах, предназначенных для вертикальной сварки с принудительным формированием угловых швов тавровых соединений например, при приварке профильного набора в секциях корпуса судна.

Цель изобретения - повышение качества сварного шва путем повышения точности направления подачи сварочной проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство, обошй вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сучение В-В на фиг. 3 .

Устройство содержит самоходную тележку 1, механизмы подачи сварочной проволоки 2, две сварочные горелки 3, связанные гибким трактом подачи сварочной проволоки 4 с механизмами подачи 2. Тележка снабжена приводными роликами 5 и механизмами поджима 6, содержащими закрепленные на тележке 1 поджимные пружины, связанные с прижимными и фиксирующими роликами. Самоходная тележка 1 может быть установлена непосредстве но на г оловку привариваемого профил или на направляющую 7, закрепленную на профиле, формирующие ползуны 8 посредством двух шарниров 9 и 10 со взаимно перпендикулярными осями соединены с нажимными штангами 11, вып лненньи и в виде двуплечих рычагов, соединенных шарнирами 12 с обомами 13 и подпр тгиненных пружинами

14относительно последних. Обоймы 13 установлены посредством шарнира

15на выдвижных штоках 16. Сварочны горелки 3 с газовыми соплами 17 закреплены на механизмах корректироки 18, содержащих две взаимоперпендикулярные винтовые пары (не показаны) и установленных на Концах нажимных штанг 11. Зап нтные камеры 19 установлены шарнирно на пальцах

20,закрепленных на нажимных штангах 11, и подпружинены пружиной

21.По контуру камер смонтированы эластичные уплотнения 22. а проход пальца 20 через стенку камеры 19 закрыт герметизирующим сипьфоном 23 На камере выполнено смотровое окно 24 и штуцер 25. На тележке закреплены кассеты 26 для сварочной проволоки.

304312

Устройство работает следую1цим образом.

Самоходная тележка 1 устанавливается на направляющую 7 и с помощью

5 механизма поджима 6 создается необходимое тяговое усилие на приводных роликах 5, Формирующие ползуны 8 с помощью пружин 14 поджимаются в свариваемый угол таврового соеди10 нения.

Сварочная проволока с кассеты 26 с помощью механизмов подачи проволоки 2 по гибким трактам 4 подается через сварочные горелки 3 в раздел15 ку свариваемого шва. За счет закрепления сварочных горелок 3 и механизмов подачи 2 на противоположных концах штанг 11 тракт подачи проволоки 4 выполнен постоянной длины без

20 изгибов, что повышает точность направления проволоки.

Механизм корректировки 18 позво- пяет корректировать в процессе сварки точк : ввода сварочной проволоки

25 п раз; елке выполняемого шва. Защитный газ подается через сопла 17 горелок в зону сварки и через штуцер 25 в полость защитной камеры, создавая внутри нее избыточное давление

30 и препятствуя проникновению окружающего воздуха к сварочной ванне. С помощью пр тгины 21 камера поджимается по контуру к поверхностям свариваемых деталей и а счет ее шарнирJJ ного соединения к пальцу 20 имеет возможность покачиваться вокруг него, чем обеспечивается постоянство под- жатия камеры независимо от положения формирующего ползуна 8. Защитная ка-:

до мера герметизируется по контуру с помощью эластичных уплотнений 22, а проход сквозь стенку камеры пальца 20 в его шарнирном соединении уплотняется с помощью сильфона 23. Наблю j дение за процессом сварки осуществляется через светофильтр, установленный G смотровом окне 24.

50

Технико-экономическая эффективность от использования устройства заключается в повышении качества

сварных соединений и стабильности процесса сварки. Отсутствие дополнительных, перегибов тонкой сварочной проволоки на пути от механизма пода- чи до гокосъемного мундштука сварочной горелки обеспечивает большую точность направления сварочной проволоки в нужную точку разделки снариваемых кромок и, тем самым, повышает надежность их равномерного расплавления, снижает разбрызгивание электродного металла и увеличивает стойкость токоподводящих мундштуков.

12504334

Обеспечение надежной газовой защиты сварочной ванны повышает механическое свойство металла шва и снижает вероятность образования дефектов ти- 5 па пор, трещин и т.п.

Похожие патенты SU1250433A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений 1983
  • Радионов Константин Николаевич
  • Тетерин Василий Сергеевич
  • Воронин Ричард Юрович
  • Левашов Анатолий Васильевич
  • Осетник Вячеслав Фомич
  • Ковалев Николай Макарович
  • Кляровский Артур Васильевич
  • Носов Юрий Юрьевич
SU1123820A1
Устройство для автоматической сварки угловых швов 1982
  • Тетерин Василий Сергеевич
  • Радионов Константин Николаевич
  • Воронин Ричард Юрович
  • Евсеев Валентин Николаевич
SU1142248A1
Устройство для автоматической сварки тавровых соединений с двух сторон 1988
  • Еремеев Геннадий Александрович
  • Войнов Евгений Сергеевич
  • Краснов Адольф Иванович
SU1539031A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ 2005
  • Хоренко Дмитрий Петрович
  • Самогородский Александр Степанович
  • Приходько Владимир Иванович
  • Масловец Юрий Николаевич
  • Масловец Александр Николаевич
  • Высоколян Николай Васильевич
RU2294274C1
СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ 2010
  • Шолохов Михаил Александрович
  • Фивейский Андрей Михайлович
  • Матушкин Анатолий Владимирович
  • Саяпов Олег Рафидович
RU2430821C1
Устройство для автоматической приварки ребер жесткости к плоскому полотнищу 1977
  • Писарев Владимир Михайлович
  • Радионов Константин Николаевич
  • Ковалев Николай Макарович
  • Осетник Вячеслав Фомич
  • Карелин Владислав Иванович
SU747649A1
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 1967
SU201565A1
Устройство для автоматической сварки угловых швов 1983
  • Радионов Константин Николаевич
  • Воронин Ричард Юрович
  • Тетерин Василий Сергеевич
SU1109278A1
Установка для многодуговой автоматической сварки 1988
  • Семенов Виталий Дмитриевич
SU1722757A1
Трактор для дуговой сварки 1975
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Кобыляков Виталий Стефанович
  • Бельфор Михаил Григорьевич
  • Ващенко Николай Матвеевич
SU745625A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 250 433 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений

Формула изобретения SU 1 250 433 A1

9uiA

i

б 6 noffpHtjmo

-.

75

фигЭ

5-5

20

Л ZJ

Редактор В.Ковтун

Составитель О.Шапошников

Техред о.Гортвай Корректор И.Муска

Заказ 4364/13 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного кo итeтa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1250433A1

Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений 1983
  • Радионов Константин Николаевич
  • Тетерин Василий Сергеевич
  • Воронин Ричард Юрович
  • Левашов Анатолий Васильевич
  • Осетник Вячеслав Фомич
  • Ковалев Николай Макарович
  • Кляровский Артур Васильевич
  • Носов Юрий Юрьевич
SU1123820A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 250 433 A1

Авторы

Евсеев Валентин Николаевич

Воронин Ричард Юрович

Радионов Константин Николаевич

Тетерин Василий Сергеевич

Даты

1986-08-15Публикация

1985-01-07Подача