Способ электрохимической обработки отверстий Советский патент 1984 года по МПК B23P1/04 

|

оо о о ю

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке отверстий.

Известен способ электрохимической обработки отверстий, согласно которому процесс ведут сборным электродом-инструментом, состоящим из установленных коаксиально прошивающей и калибрующей частей, подключенных к независимым источникам питания. Причем калибрующая часть выполнена с наклонной образующей. Прошивающая часть работает в режиме электрического пробоя, а калибрующая - в режиме электрохимическо обработки с подключением к источнику постоянного напряжения l.

Недостатками известного электрода являются невысокая точность и низкая производительность обработки, обусловленная высоким износом прошивающей части.

Цель изобретения - повышение точности и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки сборным электродом из подклю енных к независимым источникам питания прошивающей центральной части и установленной коаксиально калибрующей части с наклонной образующей, процесс ведут в режиме электрохимического растворения, подавая На прошивающую часть постоянное напряжение, а на калибрующую - импульсное, при этом длительность импульса для каждого угла наклона образующей калибрующей части определяют из зависимости

и„51по6

К к

d- - угол наклона образующей

Un - напряжение на прошивающей части электрода-инструмента;

U,, напряжение и частота импульсов на калибрующей части; fc 0,7-1 - коэффициент уменьшения

нормального зазора на калибрующей части относительно зазора на прошивающей части.

Формула выведена из условия равенства скоростей подачи прошиваю0 щей и калибрующей частей L/np и Uf(

V ПР

где - скважность импульсов тока.

5 Для соблюдения равенства скоростей (sindq 1), если выразить скважность через длительность импульсов и ввести значения напряжений в окончательном виде получим

0 выражение, позволяющее определить длительность импульсов i для различных значений угла наклона

0 s;nod

..

К -К

в формулу введен коэффициент К, который принимают равным 0,7-1. Этот коэффициент учитывает необходимость изменения зазора при ка0 либровании относительно зазора при прошивании - зазор при калибровании должен быть минимальным.

Пример . Обрабатывают отверстие 90 мм, длиной 150 мм в

5 заготовке из жаропрочного сплава ЭП-435 и стали 45. Диаметр прошивающей части электрода 88 мм, калибрующей части - 89,9 мм, угол наклона оС 7°. И - 15 В; И|, - 15 В;

f. 50. Гц.

Процесс осуществляют в среде .электролита КС концентрацией 200 г/л при 32°С. Электролит подают под давлением 14 кГс/см. Обработку производят на станке мод.4412.

Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность и чистоту при снижении времени обработки.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, согласно которому процесс ведут сборным электродом-инструментом, выполненным из подключенных к независимым источникам питания прошивающей центральной части и установленной коаксиально через изолирующий слой калибрующей части с наклонной образую- . щей, -отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, обработку обеими частями ведут в режиме электрохимического растворения при питании прошивающей части от источника постоянного напояжения, а калибрующей - ОТ- источника импульсного напряжения, при этом длительность импульса t для каждого угла наклона образующей калибрующей части определяют из зависимости и Sinc6 . где oL угол наклона образующей; и напряжение на прошивающей п части электрода-инструмента U|,fK - напряжение и частота имсл пульсов на калибрующей части; К 0 ,7-1-коэффициент уменьшения нормально о зазора на калибрующей части относительно зазора на прошивающей части.