Комбинированный электрод-инструмент для электрохимической обработки Советский патент 1980 года по МПК B23P1/12 

расположенные под углом «з условия максимального обеспечения рабочей зоны. Максимальный диаметр калибрующей части D выполнен с учетом диаметра предварительной заходной частотой и бокового межзлектродного зазора.

Процесс электрохимической обработки осуш,ествляется в 15-20%-ных водных растворах нейтральных солей, подаваемых в межэлектродное пространство под давлением. Обработка ведется при напряжении 15- 205 и межэлектродном зазоре 0,01-5- 0,001 МЛ1.

Обработка с использованием конструкции элактррда-инструмента осуществляется следующим образом.

На первом этапе (Цикл За) осуществляется предварительное формообразование (прощивание) на рабочих зазорах 6ip При этом электрод движется относительно детали с постоянной скоростью Vn до 2 мм/мин, при его осцилляции с амплитудой колебания А до соприкосновения электрода с деталью. Подача электролита осуществляется через центральный канал заходной части.

Момент касания электрода с деталью по торцу фиксируется с помощью низковольтного источника питания, подключенного к электродам той же полярности, что и рабочий источпик и подается сигнал на отвод электрода-инструмента на рабочий межэл-ектродный зазор. Подача импульсов рабочего тока осуществляется на подводе электродаинструмента до момента короткого замыкания и на отводе на величину торцового межэлектродного зазора бтп. причем МЭЗ фиксируется не каждый цикл, а через 15-20. После того, как гиперболическая рабочая часть инструмента осуществит предварительное формоообразование профиля, а изолирующая часть катода войдет в сформированную полость (цикл 36) автоматически закрывается канал подачи электролита (не показан) через нижнее окончание гиперболической части электрода-инструмента.

Работа калибрующей части характеризуется дальнейщим относительным движением электрода к детали (цикл Зв). При

этом электрод движется со скоростью Ук 50-120 мм/мин при его осцилляции с амплитудой колебания А до соприкосновения с деталью, момент соприкосновения

фиксируется по боковым поверхностям с помощью низковольтного источника питания, подключенного к электродам в той же полярности, что и рабочий источник. Далее происходит отвод электрода-инструмента от

детали и, когда боковой межэлектродный зазор бор достигает требуемой величины, происходит подача импульсов тока и процесс анодного растворения. Подача импульсов рабочего тока осуществляется на подводе электрода-инструмента до момента короткого замыкания и па отводе на величину о бр. Боковой межэлектродный зазор фиксируется не каждый рабочий цйкл, а через 15-20. Подача электролита в процессе обработки калибрующей частью осуществляется через наклонные отверстия.

Переключение режимов обработки осуществляется автоматически специальной системой конечных переключателей.

Использование изобретения позволит наряду с превыщением точности и производительности за счет умепьщения погрешности установки повысить жесткость конструкции, а также улучшить гидродинамику обеспечения электролитом обрабатываемых поверхностей.

Формула изобретения

Комбинированный электрод-инструмент для электрохимической обработки высокоточных профильпых отверстий, поверхность которого выполнена по всему периметру с постоянным углом наклона, отличающ и и с я тем, что, с целью повыщения точности обрабатываемого профиля, боковые рабочие поверхности заходной части выполнены по гиперболе с тангенсом угла наклоt4 4.на асимптот, не превышающим

Источник информации, принятый во внимание при э кспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 50 Л 222Ш1, кл. В 23 Р 1/12, 1967.