СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1972 года по МПК B23H3/00 

Оаособ относится к област1и размерной электрохимической обработки материалов и может быть использован при формообразовании фасонных поверхностей.

Известны способы электрохимической обработки, в которых осуществляется слелсение за величиной Межэлектродного промежутка посредством периодического ощупываиия электродом - инструментом о брабатывасмой детали. В известных способах после касания электродов Инструмшт отводят «а заданную величину межэлектродного зазора, а затем подают импульс технологического тока при рабочем движении электрода - MHCTpyMec-iTa к изделию.

Недостатком указаиного способа является то, что сведение электродов с постоянной скоростью и под напряжением вызывает изменение зазора в силу действия параметров электрохимяческого процесса, трудно поддающихся регулировке и стабилизации (изменение электропрощодности электролита, напряжения на электродах, режима течения электролита и др.). Отсутствие достоверной 1инфор|маци и о величине межэлект р одного зазора, а также необходимость удаления .продуктов а нодного paiCTBOpeHHH из зоны обработки не дают возможиости вести процесс размерлой электрохимической обработки малыми (0,05 мм и менее) зазорами И тем самым Повысить точиость форМообразования. При этол1, если вести процесс на указ анных малых зазорах, величины которых можно оценить лишь расчетным путем, значительно увеличивается опасность коротких замыканий. Поэтому «а существующих копировально-прощИвочных электрохимических установках об|работка ведется при сознательно завышвнных величинах меж электродного зазора (0,2-0,5жлг).

Целью предлагаемого способа является

0 о-беспечение возможности обработки еа межэлектрОДных зазорах 0,05 мм и менее, что в свою очередь позволит повысить точность формообразования.

Цель достигается за счет того, что процесс

5 формообразования ведут при рабочем движении электрода - инструмента от изделия, совмещая момент подачи импульса технологического тока с .моментом достижения заданного минимального межэлектродного зазора.

Процесс электрохимического формообразования по предлагаемому способу представляется как совокупность повторяющихся рабочих циклов.

5

На фиг. 1-4 поясняются отдельные перноды рабочего цикла.

Слрумента в рабочую зону подается под давлением электролит (показан пунктиром).

Первый период рабочего цикла (см. фиг. 1) характеризуется подачей 1ИН€Т1румента / со скоростью Vn к обрабатываемой детали 2. При этом отсутствует рабочее напряжение на электрохимической ячейке (ко ммутатор 4 закрыт). Зазор Между элект1р10даМИ ум еньшается и в произвольный момент вр емени t характеризуется каким-то текущим значением 6t.

Во (Втором периоде (см. фиг. 12) элект1роды находятся в соприкооновении - зазор между наиболее близко расположенными точ.ками электродов отсутствует. Рабочее напряжение на электроды ие подается. Мо|Мент касания электродов фиксируется с помощью дополнительного низковольтного ИСточника питания, подключенного к электрода в той полярности, что и рабочий источник 3 (иа приведенных фигурах дооолдаительный источН1ИК не показан).

В третьем периоде (ом. фиг. 3) инструмент 1 отводится от обрабатываемой детали 2 со скоростью t/0. в момент времени, когда наименьщий зазор между электродами достигает требуемой рабочей величины бр , на электроды подают имиульс технолопического тока,

Четвертый период (iCM. фит. 4) рабочего цикла характерен остановкой инструмента / на расстоянии бо от детали 2. Происходит интенсивный промыв электролитом рабочей зоны. Технологический ток в этот период отсутствует. Таиим образом, по предлагаемому способу формообразование фасоетных поверхностей ведется при весьма малых (0,05 мм и менее) межэлектродных зазорах, что позволяет повысить точность электрохимической обработки, анодное растворение материала заготовки происходит при гара:нтирова1нной установке требуемого Межалектродного зазора, анодное растворение материала заготовки происходит е процессе разведения электродов, что обеопечивает после прохождения импульса тока немедленную промывку рабочей зоны и уменьшает опасность коротких замыканий.

Особенности рассмотрен1ной схемы предлагаемого способа позволили .предположить, что

давление подачи электролита в зону обработки можно уменьшить по сравнению с применяемым сейчас для аналогичных целей (за счет интенаивной прокачки электролита через зазор бо 31начительной величины).

Основньгми условиями реализации предлагаемого способа являют правильный выбор параметров (амплитуда, длительность, скважность) нмпульса тока при устано1вленной величине рабочего зазора бр , величина зазора бо

для промывки и расхода электролита в зависимости от применяемой пары «электролит - материал заготовки.

Исходя из требуемой шроизводительности, процесс электрохимической обработки по предлагаемому способу быть использован Л1ибо от начала и до конца формообразования, либо как доводочный. В последнем случае основная масса материала заготовки удаляется при применении, н апример, непрерывной нодачи инструмента с регулированием скорости подачи по рабочему напряжению на электродах.

Пр-едмет изобрет-ения

Способ разадерн ой элвктрОХимическ ой обработки с дискретной си1стемой слежения за величиной межэлек1тродного промежутка посредством периодического ощупывания при отсутствИн технологического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формообразования за счет обеспечения возможности ведения вроцесса Обработк1и на малых зазорах, формообразование ведут при движении

электроданинструмента от изделия, совмещая момент оодачи импульса технологического тока с MiOMCHTOM достижения заданного минр мального межэлектродного зазора.

Фс/г 7

Фиг.