Жидкая композиция для получения эбонитовых покрытий Советский патент 1984 года по МПК C08L9/00 

Э 41

:о

ND У

:л

Изобретение относится к резиново прюмышленности, в частности, к жидкой эбонитовой композиции на основе низкомолекулярного диенового , применяемой для покрытий металлов.

Известна жидкая композиция для получения эбонитов (эбонитовых покрытий) l , включающая низкомолекулярннй жидкий бутсшиеновый каучук, cepyV ускорители вулканизации (тиурам, цимат) наполнитель - печная сажа ПМ-15, окись цинка при следующем соотношении компонентов, мае.ч. Низкомолекулярный бутадиеновый каучук 100 Сера10-40

Окись цинка5-20

Ускорители серной вулканизации (тиурам, цимат)2-5

Наполнитель (печная сажа - ПМ-15) 15-20 Такую композицию наносят на поверхность стального оборудования в 4-5 слоев, прогревают каждый слой при 100®С в течение 5 ч, после ч:его проводят окончательную вулканизацию покЕилтия при в течение. 2.0 ч или при в течение 2ч. Образующиеся антикоррозионные покрытия после вулканизации при 100®С в течение 20 ч и последукхцей вулканизации при в течение 2 ч имеют прочность при разрыве до 96 кгс/см и прочность связи с металлом 50-60 кгс/см

Недостатком этой композиции является низкая прочность при разрыве и низкая адгезия (прочность связи) к металлу (эбонитов) эбонитовых покрытий. Целью изобретения является повышёние прочности при разрыве и адгезии к металлу эбонитов из данной композиции

Поставленная цель достигается тем что жидкая композиция для -получения эбонитовых покрытий, включающая жидкий бутадиеновый каучук, сepy ускорители вулканизации и наполнитель, содержит в качестве бутадиенового каучука сополимер бутадиена и пента.диена-1,3 в соотношении (46-66):(5434) с мол. массой 1200-3500, в качестве ускорителя вулканизации - каптакс и дифенилгуан йн, а в качестве наполнителя - печную сажу или эбонитовую пыль при следувмцем соотношении компонентов, мас.ч.: Сополимер бутадиена и пентадиена-1,3 в соотношении ,

(46-66):(54-34) 100 Сера30-50

Каптакс2-4

Дифенилгуанидин(ДФГ) 1-2 Печная сажа или эбонитовая пыль 10-20

Композицию получают смешением указанных компонентов при интенсивном перемешивании в смесителе. Компрзицию наносят на поверхность изделий кистью или шпателем. При разбавлении композиции бензином или уайт-спиритом ее можно наносить краскораспылителем. Для получения покрытия, обладаницего свойствами эбонита, достаточно прогреть его 5-6 ч при . Образующееся антикоррозионное эбонитовое покрытие значительно превосходит по прочност при разрыве и прочности связи с металлом покрытие из известной композиции.

П р и м е р I, Композицию, состоящую из 100 мас.ч. сополимера (66% бутадиена и 34% пентадиена-1,3 с мол. массой 1200), 30 мас.ч. серы, 4,5 мас.ч. ускорителей вулканизации (3 мас.ч. каптакса и 1,5 мас.ч. дифенилгуанидина)15 мае.ч. наполнителя - технического углерода ПМ-1 наносят на стальные образцы для определения ддгезии изаливают в формы толщиной 1 мм для получения свободНИХ пленок. Вулканизуют покрытие и пленку 6 ч при, 150°С.

П р и м е р 2. Композицию, состоящую из 100 мас.ч. сополимера (55% бутадиена и 4S% пентадиена-1,3 с мОл.массой 2500), 40 мас.ч. серы, 6 мас.ч. ускорителей (4 мас.ч. каптакса и 2 мас.ч. ДФГ), 20 мас.ч. технического углерода ПМ-15, наносят, вулканизируют и испытывают так же, как и в примере 1.

Пример 3. Композицию, состоящую из 100 мас.ч. сополимера (46% бутадиена и 54% пентадиена-1,3 с мол. массой 3500), 50 мас.ч. серы, 3 мас.ч. ускорителей (2 мас.ч. каптакса и 1 мас.ч. ДФГ), 10 мас.ч. эбонитовой пыли, наносят, вулканизируют и испытывают- так же, как в примере 1.

В таблице приведены физико-механические свойства и химическая стойкр.сть эбонитовых покрытий.

П р и м е р 4 (контрольный). Композицию, состоящую из 100 мас.ч. сополимера -(70% бутадиена и 30% пен:тадиена-1,3 и 30% пентадиена-1,3 с |мол. массой 1200) , 30 мас.ч. серы, ;4,5 мас.ч. ускорителей вулканизации, использованных в примере 1, и U 15 мас.ч. технического углерода ПМ-15, наносят, вулканизуют и испытывают так жвр как в примере 1,

П р и м е р 5 (контрольный). Композицию, состоящую из 100 мас.ч.. сополимера (40% бутадиена и 60% пентадиена-1,3), 30 мас.ч. серы,4,5 мас.ч ускорителей вулканизации, использованных в примере 1, и 15 мас.ч. технического углерода ПМ-15, наносят, вулканизуют и испытывают так ж как в примеров 1. Таким образом, как следует из пр меров 1-3, только при использовании в композиции в качестве низкомолекулярного диеновго каучука сополимера 66-4,6% бутадиена и 34-54% пентадиена-1,3 с мол.массой 1200-3500 удается значительно повысить прочность вулканизатов при разрыве и прочность их связи с металлом без ухудшения химической стойкости по сравнению с покрытием известной композиции. При использовании сополимеров с другими соотношениями мономеров требуемого положительного эффекта не достигается (примеры 4 и 5) . Благодаря высокой прочности и адгезии получаемых химически стойких эбонитовых покрытий, приближающейся к прочности и адгезии листовых эбонитов на основе высокомолекулярных каучуков, прочность которых при разрыве составляет 400-500 кгс/см, а прочность связи со сталью при от|рыэе 80-90 кгс/см2, предлагаемая композиция может быть использована для длительной антикоррозионной защиты химического оборудования. Экономический эффект от применения композиции получают за счет удлинения срока службы покрытий.

ЖИДКАЯ КОМПОЗЩИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭБОНИТОВЫХ ПОКРЫТИЙ, включающая жидкий бутадиеновый каучук, серу, ускорители вулканизации и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и адгезии к металлу абонитовых покрытий из данной композиции,последняя содержит в качестве бута- . диеновогокаучука сополимер бута-f диена и пентадиёна-1,3 в соотношении

Прочность при разрыве, кгс/см2

Прочность связи со сталью при отрыве, кгс/см

Набухание при 20°С в течение 15 сут,-%

98

191

112

288

85

45

43

100