Инструментальная сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/24 

Описание патента на изобретение SU1073320A1

00

г

о Изобретение относится к металлур гии, в частности к инструментальным сталям для режущего и измерительног Инструмента. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является инструменталь ная сталь 12X1 состава, вес.%: Углерод1,15-1,25 Кремний0,15-0,35 Марганец0,3-0,6 Хром1,3-1,65 ЖелезоОстальное Недостатком этой стали является наличие грубой карбидной сетки и повышенное количество остаточного аустенита после термической обработ ки, а также относительно низкие механические свойства. Вследствие этого для инструментов из известной стали трудно получить высокую чисто ту поверхности и обеспечить стабиль ность размеров. Цель изобретения - повышение механических свойств, а также чисто ты поверхности и стабильности разме ров за счет уменьшения карбидной неоднородности и количества остаточ ного аустенита. Поставленная цель достигается тем, что инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, маргднец, хром, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод1,15-1,25 Кремний0,36-0,60 Марганец0,30-0,60 Хром1,30-1, 65 Ванадий0,10-0,30 ЖелезоОстальное Ванадий, находясь в твердом раст воре, задерживает вьщеление карбидной сетки в прокате при охлаждении после ковки (прокатки), в резуль-. тате чего балл ее снижается. Кроме того, ванадий, замедляя рост зерна аустенита при рекристаллизации посл пластической деформации способствуе уменьшению размеров ячеек вьвделяющейся карбидной сетки, чем уменьшае ее вредное влияние на свойства стал Находясь в-составе легированного це ментита отожженного металла, ванади затрудняет его растворение при нагреве под закалку, чем, с одной стороны, обеспечивает повышение мартен ситной точки и, следовательно, умен мение количества остаточного аустенита, с другой обеспечивает сохране ние более дисперсной структуры и повышение механических свойств в готовом инструменте. Ванадий в сочетании с кремнием способствует интенсификации распада твердого раствора при отпуске с .сохранением большей дисперсности выделяющихся частиц, что приводит к повышению твердости. Кремний к тому же способствует повышению прокаливаемрсти стали. Пределы содержания кремния и ванадий установлены экспериментальным путем. При содержании ванадия меньше 0,10% и кремния 0,36% существенного снижения балла карбидной сетки, повьоиения механических свойств и уменьшения остаточного аустенита не наблюдалось . При содержании же ванадия больше 0,3% и кремния 0,60% в стали возможно образование карбидов VC и ухудшение шлифуемости. В лабораторной открытой индукционной печи были выплавлены опытные составы предлагаемой стали, разлиты в слитки массой 50 кг и прокованы на квадратные прутки сечением 35X35 мм. Исследуют свойства смесей, содержащих 0-0,3% ванадия и кремний в пределах 0,35-0,60%. В табл. 1 представлены опытные составы предлагаемой и известной стали, в табл. 2 - структурные и механические свойства предлагаемой и известной стали. Результаты исследования структуры и свойств опытных плавок (табл. 1 и 2) показали, что предлагаемая сталь после закалки от оптимальной температуры () с охлаждением в масле и последукхцего отпуска при обычно рекомендуемой температуре получает следующий уровень качественных характеристик: Карбидная неоднородность, балл 3 Карбидная сетка, балл2-3 Остаточный аустенит, %8-10 Перлит, балл 4-6 Твердость в состоянии поставки, НВ 207 Твердость после закалки, HRC 66-67,5 Твердость после закалки с отпуском, HRC66,5-67,5 Предел прочности при изгибе, МПа 2300-2450 Прогиб при разрушении испытание на изгиб), мм 0,75-0,90 Ударная вязкость, Дж/см230-35 Предлагаемая сталь имеет заметно меньшую карбидную сетку, меньшее количество остаточного аустенита и более высокие механические свойства (предел прочности и прогиб при изгибе, ударную вязкость), по сравнению со стандартной маркой 12X1. Внедрение предлагаемой стали позволит увеличить процент плавок 1-ой категории -(балл карбидной сетjgH: 31 и количество отходов, используемых при производстве этой стали на металлургических заводах, повысить долговечность измерительного инструмента за счет уменьшения

Таблица 1 выхода из строя инструмента по раз мерам, Ожидаемый эконсйчический эффект только на одном инструментальном заводе составит 15 тыс. руб. в год.

Похожие патенты SU1073320A1

название год авторы номер документа
Инструментальная сталь 1983
  • Тишаев Серафим Ильич
  • Мошкевич Евгений Ицкович
  • Зыкова Римма Анатольевна
  • Политаев Юрий Михайлович
  • Белый Сергей Петрович
  • Мининзон Роман Даниилович
  • Кренделев Василий Николаевич
SU1135794A1
Сталь 1981
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Титко Федор Иванович
SU939584A1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ 2012
  • Соляников Андрей Борисович
  • Полянский Михаил Александрович
  • Преин Евгений Юрьевич
  • Гребцов Владимир Анатольевич
  • Шрейдер Алексей Васильевич
  • Четверикова Любовь Викторовна
RU2479646C1
Инструментальная сталь 1983
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Горячев Александр Дмитриевич
  • Бойцев Александр Ильич
SU1108127A1
Инструментальная сталь 1979
  • Смольников Евгений Александрович
  • Волосова Татьяна Александровна
SU885326A1
НОЖ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА 2008
  • Кадошников Владимир Иванович
  • Бердников Сергей Николаевич
  • Аксёнова Мария Владимировна
  • Коток Алексей Петрович
  • Павлова Наталья Григорьевна
  • Никитин Сергей Витальевич
  • Емелюшин Алексей Николаевич
  • Валишина Татьяна Сергеевна
  • Молочкова Ольга Сергеевна
RU2409695C2
Подшипниковая сталь 1980
  • Синельников Морис Исаакович
  • Самсонов Альберт Николаевич
  • Спектор Азарий Григорьевич
  • Чернявская Людмила Владимировна
  • Капун Вадим Яковлевич
  • Мошкевич Евгений Исаевич
  • Ситникова Элеонора Александровна
  • Мезенцев Юрий Павлович
  • Пономарев Владимир Иванович
  • Футорянский Юзеф Владимирович
  • Кондратьев Михаил Петрович
  • Лившиц Борис Абрамович
  • Анзина Эльвира Семеновна
SU899700A1
Инструментальная сталь 1978
  • Картинин Сергей Александрович
  • Копп Леонид Павлович
  • Ретровский Владислав Александрович
  • Галынин Валентин Авакумович
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Якубов Виктор Тихонович
SU767228A1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ БОЛЕЕ 68,0 HRC В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2007
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Зверева Тамара Николаевна
  • Антощенков Андрей Евгеньевич
  • Доронин Игорь Владимирович
  • Степанов Андрей Васильевич
  • Лукина Юлия Александровна
  • Антипов Валерий Иванович
  • Виноградов Леонид Викторович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Князькин Александр Борисович
RU2349651C1
Инструментальная сталь 1990
  • Пачковский Эдуард Франкович
  • Пачковский Юрий Франкович
SU1735428A1

Реферат патента 1984 года Инструментальная сталь

ИНСРРУМЕНГАЛЬНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марга1СЕСОШЙ1М« |3 ЯЛТБШЮ « ТБ«И1ИЧШ{ДЯ . вналноткул нец, хром, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, а также степени чистоты поверхности и .:бильности размеров за счет уменьшения карбидной неоднородности и количества остаточного аустенита, она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод1,15-1,25 Кремний0,36-0,6 Марганец0,3-0,6 Хром1,3-1,65 Ванадий0,1-0,3 ЖелезоОстальное г

Формула изобретения SU 1 073 320 A1

Известная сталь

-,) 64 3

13

Предлагаемая сталь

ратура отпуска 130 - 2ч.

Продолжение табл. -2

SU 1 073 320 A1

Авторы

Тишаев Серафим Ильич

Зыкова Римма Анатольевна

Клюев Михаил Маркович

Политаев Юрий Михайлович

Головин Юрий Флегонтович

Ганчо Виктор Яковлевич

Белый Сергей Петрович

Поспелов Игорь Алексеевич

Васильчишина Ирина Юрьевна

Чекалкин Михаил Степанович

Даты

1984-02-15Публикация

1982-10-26Подача