(54) СТАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
| Сталь | 1978 |
|
SU679638A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2674797C1 |
| ТРУБА НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ХЛАДОСТОЙКАЯ | 2013 |
|
RU2552794C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2625861C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2040584C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU956600A1 |
1 Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей для изготовления штампов холодного деформирования. Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и достигаемому зффекту является сталь 1 следующего хими- 5 ческого состава, вес.%: Углерод1,15-1,25 Кремний0,45-0,55 Марганец1,0 -1,20 Хром2,80-3,40 Молибден0;50-0,30 Ванадий1,0 -1,20 Титан0,55-0,80 ЖелезоОстальное После закалки с температуры 960-980°С в масле с последующим отпуском при 180- 200С в течение 1,5 ч, сталь имеет следующие механические свойства: Предел прочности при2 изгибе, кгс/мм 340-355 Ударная вязкость, кгс« м/см 8,2-8,7 6,93-10,17 Износостойкость, г со и не вя жа ли со сл Недостатки известной стали - низкая изно тойкость в-условиях .абразивного износа ысокая карбидная неоднородность. Цель изобретения - снижение карбидной днородности и повышение прочности ударной кости и износостойкости. Эта цель достигается тем, что сталь, содер- ая углерод, кремний, марганец, хром, моден, ванадий, титан, железо, дополнительно ержит ниобий, цинк, азот и церий при дующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод. 1,05-1,25 Кремний0,35-0,55 Марганец1,05-2,20 Хром2,70-3,30 Молибден0,20-0,50 Ванадий0,80-1,20 Титан0,35-0,75 . Ниобий0,15-0,35 Цинк0,003-0,01 Азот0,002-0,006 Церий0,002-0,005 ЖелезоОстальное
3 9395844
В табл. 1 представлен химический состав Испытания на износостойкость проводят
выплавленных сталей.на установке ХЧ-Б с электрокор тадовой
Из сталей опытных плавок отлить техно-шкуркой микротвердостью 2290-2810 кгс/мм
логические пробм и образцы для механических(эталон -сталь 7ХГ2ВМ, износостойкость
испытаний. Образцы подвергают закалке с которой принлта условно за 100%). 960-980 С в масле с последующим низкотемпературньпй отпуском при 180-200° С в течениеВ табл. 2 приведены свойства известной
1,5 ч. и предлагаемой сталей.
iТ а б л и ц а 1
Таблица 2
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, мар,ганец, хром, молибден, ванадий, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения карбидной неоднородности и повышения прочности, удариой вязкости и износостойкости, она дополнительно содержит ииобий, цинк, азот и церий при следующ соотношении компонентов, вес.%:
Углерод1,05-1,25 ,
Кремний0,35-0,55
Марганец1,05-2,20
2,70-3,30
0,20-0,50
0,80-1,20
0,35-0,75
0,15-0,35
0,003-0,010
0,002-0,006
0,002-0,005
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР N 679638, С 22 С 38/28, 1979.
