Рабочий орган каналокопателя Советский патент 1984 года по МПК E02F3/24 

Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, в частности к рабочим органам экскаваторов-каналокопателей.

Известен рабочий орган роторного экскаватора для рытья каналов, включающий центральный барабан с установленными по его периферии скалывающими ножами, закрепленными на наружной и внутренней сторонах кронщтейнов 1.

Недостатком данного рабочего органа является высокая динамика рабочего процесса и низкая производительность, которая возникает из-за малого объема грунта, транспортируемого выбросным элементом.

Наиболее близким техническим рещением к изобретению является рабочий орган каналокопателя, включающий барабан ротора с установленными на нем кронщтейнами, на внутренней стороне которых закреплены скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5-45° и 1-85°, и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронщтейнов 2.

Недостатком этого рабочего органа является низкая выносная способность лопаток. Кроме того, данный рабочий орган не лимитирует объем грунта, транспортируемого выбросной лопаткой, и создает условия для контакта транспортируемого грунта с кронщтейном и центральным барабаном, что приводит к снижению производительности каналокопателя и увеличению динамических нагрузок на ротор.

Цель изобретения - повыщение производительности и снижение динамических нагрузок.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе каналокопателя, включаю- щем барабан ротора с установленными на нем кронщтейнами, на внутренней стороне которых закреплены скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5-45° и 1-85°, выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов, последние установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора угол , при этом транспортирующая поверхность каждой из выбросных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронщтейна, а внутренняя грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем между внутренним торцом каждой выбросной лопатки и барабаном выполнен зазор.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;

на фиг. 3 - схема транспортирования грунта выбросной лопаткой.

Рабочий орган состоит из центрального барабана ротора 1, на периферийной части которого радиально расположены кронщтейны 2. На внутренней стороне кронщтейнов 2 установлены скалывающие ножи 3. На каждом из кронщтейнов 2 с одной стороны в резцедержателе 4 установлен с торца режущий элемент 5, с другой - выбросная лопатка, причем режущие элементы 5 и выбросные лопатки 6, расположенные на внутренней стороне кронщтейнов 2, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5-45° и 1-85°, а выбросные лопатки 7, расположённые на наружной сторонекронщтейнов, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора угол . Транспортирующая поверхность 8 всех выбросных лопаток совпадает или выступает за переднюю кромку кронщтейнов, а внутренняя грань транспортирующей поверхности расположена перед внещней гранью пО ходу вращения ротора и между внутренним торцом выбросных лопаток и центральным барабаном выполнен зазор .

Работа осуществляется следующим образом.

При вращении центрального барабана ротора 1 режущими элементами 5 со скалывающими ножами 3 отделяется от массива и разрущается грунт, который захватывается выбросными лопатками 6 и 7 и удаляется за бровку канала в кавальер.

Предлагаемый наклон выбросной лопатки, расположенной на наружной стороне кронщтейна 2 позволяет увеличить объем транспортируемого грунта, а после выхода выбросной лопатки из забоя улучщить процесс разгрузки грунта в кавальер за счет снижения сил трения грунта по транспортирующей поверхности и увеличения скатывающей силы. Ускорению процесса разгрузки грунта способствует и то, чтотранспортирующая поверхность выбросных элементов, совпадает илИ выступает за переднюю кромку кронщтейнов, так как это исключает контакт транспортируемого грунта с плоскостью кронщтейна, а также для внутренних выбросных лопаток 6 плоскостькронштейна не препятствует сходу грунта под действием сил тяжести. Наличие зазора 6 между внутренним торцом выбросных лопаток и центральным барабаном лимитирует объем грунта, транспортируемого выбросной лопаткой, и обеспечивает равномерное распределение грунта между выбросными лопатками, а также исключает контакт грунта с центральным барабаном и улучшает условия разгрузки грунта в кавальер.

Применение изобретения позволяет существенно снизить динамические нагрузки на рабочий орган, особенно в периоды

РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ, включающий барабан ротора с установленными на нем кронштейнами, на внутренней стороне которых закреплены / скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5-45° и , и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения динамических нагрузок, выбросные лопатки, закрепленные на наружной стороне кронштейнов, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора угол 10-45.°, при этом транспортирующая поверхность каждой из выбросных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронштейна, а внутренняя грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем между внутренним торцом каждой выбросной лопатки и барабаном выполнен зазор. (Л СО 00 00 о U2