Рабочий орган для очистки каналов Советский патент 1993 года по МПК E02F5/28 

(Л

С

Использование: очистка каналов от наносов. Сущность изобретения: рабочий орган включает установленный на ступице в кожухе ротор с подрезными ножами и вы- бросными лопатками Г-образной формы. Внутренний торец каждой выбросной лопатки расположен с возможностью взаимодействия со ступицей. Задняя стенка лопаток установлена по касательной к поверхности ступицы ротора и образует острый угол с проекцией режущей кромки на плоскость вращения ротора, лежащим в интервале 10-20°. Данное расположение снижает вероятность наматывания растительности на ротор. Кроме того, частицы грунта движутся прямолинейно под действием центробежной силы, что существенно снижает потери энергии. 3 ил.

Изобретение относится к землеройному машиностроению, в частности к рабочим органам для ухода и содержания мелиоративных каналов и очистки их от ноносов.

Известен рабочий орган каналоочисти- теля, включающий установленный в кожухе приводной ротор с подрезными ножами и выбросными лопатками Г-образной формы, режущие кромки которых простираются по всей длине лопатки. Недостаток этого известного рабочего органа состоит в том, что внутренний торец выбросных лопаток отстоит на некоторое расстояние от ступицы диска. Это, в сочетании с нерациональным в энергетическом отношении взаимным расположением транспортирующей поверхности лопаток и поверхности ступицы ухудшает условия разгрузки от наносов и растительности, что отрицательно сказывается на энергоемкости рабочего процесса.

Целью изобретения является создание рабочего органа для очистки мелиоративных каналов, улудшающего условия раз- Грузки от нанаосов и растительности.

Эта цель достигается тем, что в рабочем органе для очистки каналов, включающем установленный на ступице в кожухе ротор с подрезными ножами и выбросными лопатками Г-образной формы, режущие кромки которых выполнены по всей длине лопатки, внутренний торец каждой выбросной лопатки расположен с возможностью взаимодействия со ступицей, причем задняя стенка лопаток установлена по касательной к поверхности ступицы ротора и образует острый угол с проекцией режущей кромки на плоскость вращения ротора. При этом величина этого острого угла лежит в пределах 10-20°.

Захваченные ротором частицы грунта под действием инерционных сил совершаXI

оо

00

сЈ о

ют только прямолинейное движение вдоль задней стенки лопатки, одновременно улучшаются условия разгрузки растительности.

На фиг.1 представлен общий вид рабочего органа для очистки каналов; на фиг.2 - вид по А на выбросную лопатку рабочего органа; на фиг.З - общий вид ротора.

Рабочий орган для очистки каналов от наносов имеет кожух 1 с направляющим окном 2, ступицу 3, ротор 4, оснащенный под- резными ножами 5 и выбросными лопатками 6, у которых режущие кромки 7 простираются по всей их длине от ступицы до его периферии. Задняя стенка 8 каждой выбросной лопатки установлена по каса- тельной к поверхности ступицы ротора и образует острый угол а 10-20° с проекцией режущей кромки на плоскость вращения ротора.

Для присоединения рабочего органа к рукояти базовой машины и гидроцилиндру поворота на его корпусе имеются проушины 9 и 10.

Устройство работает следующим образом.

При очистке мелиоративных каналов, рабочий орган, установленный при помощи проушин 9 и 10 на конце рукояти базовой машины, опускается в канал. В ходе вращения ротора 4, установленного на ступице 3 в кожухе 1 и приводимого гидромотором, рабочий орган разрабатывает грунт и растительность своими ножами 5 и выбросными лопатками 6. Режущие кромки 7, простирающиеся по всей длине лопаток б, обеспечи- вают захват грунта (наносов) на всю глубину внедрения ротора 4. Благодаря ориентации лопатки (ее задней стенки) по касательной к

поверхности втулки ротора и расположению режущей кромки под острым углом в 10-20° к задней стенке, частицы грунта движутся вдоль этой стенки прямолинейно под действием центробежной силы, перемещаясь к периферии ротора, и освободившись от ограждения, выбрасываются через направляющее окно 2 за пределы канала. Обеспечение прямолинейности траектории частиц грунта существенно снижает потери энергии, т.е. энергоемкость и при использовании базовой машины определенной мощности в конечном счете повышает производительность. Кроме того, устройство снижает вероятность наматывания растительности на ротор, т.е. уменьшает продолжительность простоев, что также положительно влияет на производительность.

Формула изобретения

Фиг.1

Фиг.З