Изобретение относится к измерительной технике, а именно, к тензопреобразователям для измерения .деформации.
Известен тензопреобразователь, содержащий упругий элемент с размещенными на нем диффузионными тензорезисторами и калибровочными резисторами, включенными в мостовую .схему, с окнами для омических контактов в последних 1.
Недостатком данного тензопреобразователя является низкая точность преобразования, что связано с температурной нестабильностью балансировки моста из-за того, что при включении более двух соседних калибровочных резисторов в мостовую схему в зоне прохождения электрического тока оказывается нерабочая приконтактная область. Указанная область представляет собой параллельное соединение сопротивлений перехода кремний-металл и диффузионного слоя, прилегающего к металлическому контакту. Обш.ее сопротивление приконтактной области имеет иную, чем у тензорезисторов, температурную зависимость, что при изменении температуры приводит к нарущению баланса моста и появлению погрешностей в результате измерения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является тензопреобразователь, содержащий упругую мембрану с размещенными на ней диффузионными тензорезисторами и калибровочными резисторами, включенными в мостовую схему, причем калибровочные резисторы выполнены с приливами и окнами под металлизацию в последних 2.
Недостатком известного тензопреобразователя является сравнительно низкая точность преобразования, что связано с искривлением линий прохождения электрического тока через калибровочный резистор из-за бокового расположе-ния по отношению к последнему омического контакта, в связи с чем затрудняется настройка тензопреобразователя по начальному выходному сигналу, связанная с низкой точностью получения номинальной величины сопротивления калибровочного резистора, топологический расчет которого проводится по номограмма.м, а также возникает температурная погрешность начального выходного сигнала, поскольку калибровочный резистор в этом случае является сопротивлением растекания (стягивания), температурная зависимость которого отличается от такой же зависи.мости для тензорезисторов по причине перераспределения плотности линий прохождения электрического тока. .
Цель изобретения - оовыщение точности преобразования.
Указанная цель достигается тем, что тензопреобразователь, содержащий упругую мембрану с размещенными на ней диффузионными тензорезисторами и калибровочными резисторами, включенными в мостовую
схему, причем калибровочные резисторы выполнены с приливами и окнами под металлизацию в последних, снабжен, по крайней мере одним высоколегированным диффузионным слоем с приливами и окнами под металлизацию в последних, размещенным между мембраной и калибровочными резисторами, а приливы калибровочных резисторов расположены поверх приливов высоколегированного слоя и повторяют их форму.
На фиг. 1 показан тензопреобразователь, вид сверху; на фиг. 2 - сечение тензопреобразователя в зоне дополнительного слоя, вдоль его; на фиг. 3 - то же, поперек этого слоя; на фиг. 4 - принципиальная схема тензопреобразователя.
5 Тензопреобразователь содержит упругую мембрану 1 с размещенными на ней диффузионными тензорезисторами 2-5 и калибровочными резисторами 6-9 и 10- 13. Материалом для изготовления упругой мембраны может служить, например, крем0 НИИ марки КЭФ-4 с концентрацией исходной примеси около 10 атом/см , Тензорезисторы 2-5 и калибровочные резисторы 6-9 и 10-13 выполнены из одного материала с концентрацией исходной примеси
5 (1-3)10 атом/см, которая выбрана из условия обеспечения минимального изменения сопротивления и чувствительности тензорезисторов от воздействия окружающей температуры. Калибровочные резисторы 6-9 и 10-13 соединены каждая группа
0 последовательно с высоколегированными диффузионными слоями 14 и 15 с приливами 16, размещенными по обе стороны от каждого резистора. Высоколегированные слои 14 и 15 и приливы 16 выполнены из того же материала, что и тензорезисторы и калибровочные резисторы, но с повышенной концентрацией примеси (2-5)10 атом/см. В приливах 16 выполнены окна 17 под контакт металлизации с материалом высоколегированных слоев 14 и 15. Через окна 17 приливы 16 у каждого резистора соединены
между собой металлизированными перемычками и 21-23, которые изолированы от материала высоколегированных слоев 14 и 15 защитным слоем 24, например, из двуокиси кремния. Перемычки 18, 19 и 20
г соединены между собой металлизированной полоской 25, а перемычки 21, 22 и 23 - металлизированной полоской 26.
Тензопреобразователь настраивают путем перерезания .металлизированных перемычек 18-23 и подключения в то или иное плечо мостовой схемы необходимого числа калибровочных резисторов 6-13. В случае подключения двух соседних калибровочных резисторов (например, 6 и 7 на фиг. 2) к величине сопротивлений калибровочных С резисторов добавляется сопротивление высоколегированного слоя 14 или 15, имеющее величину около 1 Ом, которое необходимо учитывать при балансировке моста по начальному выходному сигналу и которое определяется по формуле г -|-/ ,
где Р-ширина высоколегированного слоя
14 или 15; t - ширина одного из калибровочных
резисторов 6-13;
f - удельное поверхностное сопротивление высоколегированного слоя 14 или 15.
Так как указанное сопротивление высоколегированного слоя 14 или 15 из-за высокого содержания примеси имеет высокую термостабильнбсть, оно не оказывает негативного влияния на температурную погрешность начального выходного сигнала тензопреобразователя. Кроме того, перераспределение плотности линий прохождения электрического тока через калибровочные резисторы 6-13 при изменении температуры
незначительно, а, отсюда, также незначительно его влияние на изменение начального выходного сигнала. Таким образом, в целом, температурная погрешность будет невелика.
Тензопреобразователь работает следуюшим образом.
При приложении усилия к упругой мембране 1 последняя деформируется, вместе с ней деформируются и тензорезисторы 2-5, баланс моста нарушается и на его выходе появляется сигнал, регистрируемый вторичным измерительным прибором (не показан).
Применение изобретения позволяет повысить точность измерений за счет повышения точности настройки преобразователя по начальному выходному сигнадту, снижения его температурной погрешности и упрощения топологии калибровочных резисторов.
2/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тензометрический преобразователь | 1979 |
|
SU885842A1 |
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ | 2015 |
|
RU2606550C1 |
ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ТЕНЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УСКОРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2504866C1 |
Полупроводниковый тензопреобразователь | 1983 |
|
SU1138750A1 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ТЕНЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2284074C1 |
Интегральный преобразователь давления | 2018 |
|
RU2687307C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ КНИ МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2015 |
|
RU2609223C1 |
Способ корректировки фотошаблонов при изготовлении резисторов на кристаллах | 1980 |
|
SU964490A1 |
ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2035089C1 |
ДВУХБАЛОЧНЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР | 2006 |
|
RU2324192C1 |
ТЕНЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий упругую мембрану с размещенными на ней диффузионными тензорезисторами и калибровочными резисторами, включенными в мостовую схему, причем калибровочные резисторы выполнены с приливами vi окнами под металлизацию в последних, отличающийся тем, что с целью повышения точности преобразования, он снабжен по крайней мере одним высоколегированным диффузионным слоем с приливёми и окнами под металлизацию в последних, размещенным между мембраной и калибровочными резисторами, а приливы калибровочных резисторов расположены поверх приливов высоколегированного слоя и повторяют их форму.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Генератор крутящего момента | 1983 |
|
SU1208382A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для фрезерования пней | 1980 |
|
SU886842A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-06-08—Подача