Корпус для подводного комплекса гидрофизических приборов Советский патент 1984 года по МПК B63B3/13 B63C11/00 

Описание патента на изобретение SU1074761A1

Изобретение относится к подводной технике, в частности к корпусам для подводных комплексов гидрофизических приборов.

Известен корпус для подводного комплекса гидрофизических приборов, содержащий пару секций оболочек вращения, выполненных из хрупкого материала, например стеклокристаллического, имеющих боковую цилиндрическую и торцовую полусфери:ческую поверхности, расположенных соосно между собой и связанных друг с другом посредством опорного узла, соединительного узла со стяжными тягами, снабженными резьбовыми крепежными элементами, и герметизирующего уплотнения с эластичными кольцами 1.

Недостатками известного корпуса являются малый полезный объем и низкая надежность в эксплуатации.

Целью изобретения является увеличение полезного объема корпуса и повыщение его надежности в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что корпус для подводного комплекса гидрофизических приборов, содержащий пару секций оболочек вращения, выполненных из хрупкого материала, например стеклокристаллического, имеющих боковую цилиндрическую и торцовую полусферическую поверхности, расположенных соосно между собой и связанных одна с другой посредством опорного узла., соединительного узла со стяжными тягами, снабженными резьбовыми крепежными элементами, и герметизирующего уплотнения с эластичными кольцами, снабжен по крайней мере одной дополнительной парой секций оболочек вращения также из хрупкого материала, например стеклокристаллического, а опорный узел включает жесткую пЛиту, выполненную со сквозными параллельными отверстиями, оси которых перпендикулярны ее опорным стенкам, и с продольным каналом, сообщающим между собой эти сквозные отверстия, при этом герметизирующее уплотнение каждой секции оболочки включает кольцевую обойму из пластичного металла с кольцевым пазом в ней, жесткая плита выполнена с по крайней мере двумя, парами упорных кольцевых соосных буртов на ее опорных противоположных стенках, с которыми сопряжены кольцевые обоймы уплотнения секций, а также с кольцевыми пазами на противоположных опорных стенках, соосными между собой и с соответствующими взаимно противоположными упорными кольцевыми буртами, а эластичные кольца размещены в кольцевых пазах на противоположйых опорных стенках жесткой плиты и сопряжены с торцами кольцевых обойм, с кольцевыми пазами которых сопряжены соответственно торцы цилиндрических стенок первой и дополнительной пар секций оболочек вращения, расположенных взаимно противоположно одна другой на опорных стенках плиты и скрепленных с кольцевыми обоймами клеевым соединением,причем полости всех пар секций оболочек сообщены между собой через отверстия и продольный канал в жесткой плите, а соединительный узел секций оболочек включает расположенные на одних концах стяжных тяг и контактирующие с резьбовъши крепежными элементами прижимные планки, сопряженные посредством эластичных прокладок с торцовыми полусферическими стенками секций оболочек, при этом другие концы тяг, обхватывающих секции оболочек, скреплены с соответствующими противоположными опорными стенками жесткой плиты.

На фиг. 1 изображен корпус для подводного комплекса гидрофизических приборов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (элементы крепления не показаны).

Корпус для подводного комплекса гидрофизических приборов магнитотеллургической станции содержит пару секций I оболочек вращения, выполненных из хрупкого мзг териала, например стеклокристаллического, имеющих боковую цилиндрическую а и торцовую полусферическую б поверхности, расположенных соосно между собой и связанных друг с другом посредством опорного узла, соединительного узла со стяжными тягами 2, снабженными резьбовыми крепежными элементами-гайками 3, и герметизирующего уплотнения с эластичными кольцами 4.

Корпус снабжен по крайней мере одной дополнительной парой секций 5 оболочек вращения также из хрупкого материала, например стеклокристаллического, а опорный узел включает жесткую плиту б, выполненную со сквозными параллельными отверстиями 8, оси которых перпендикулярны ее опорным стенками г, и с продольным каналом д, сообщающим между собой эти сквозные отверстия в.

Герметизирующее уплотнение каждой секции 1 и 5 оболочки включает кольцевую обойму 7 из пластичного металла с кольцевым пазом е в ней, жесткая плита б выполнена с по крайней мере двумя парами упорных кольцевых соосных буртов 8 на упомянутых ее опорных противоположных стенках г, с которыми сопряжены кольцевые обоймы 7 уплотнения секций, а также с кольцевыми пазами на противоположных опорных стенках г, соосными между собой и с соответствующими взаимнопротивоположными упорными кольцевыми буртами 8. Эластичные кольца 4 размещены в кольцевых пазах на противоположных опорных стенках г жесткой плиты б и сопряжены с торцами кольцевых обойм 7, с кольцевыми пазами последних из которых сопряжены соответственно торцы ж цилиндрических

стенок первой и дополнительной пар секций Г и 5 оболочек .вращения, расположен ных взаимно противоположно друг другу на опорных стенках г плиты 6 и скрепленных с кольцевыми обоймами клеевым соединением 9.

Полости и всех пар-секций 1 и 5 оболочек сообщены между собой через отверстия в и продольный канал д в жесткой плите 6. Соединительный узел секций оболочек включает . расположенные на одних концах упомянутых стяжных тяг 2 и контактирующие с резьбовыми крепежными элементамигайками 3 прижимные планки 10, сопряжен ные посредством эластичных прокладок 11 с торцовыми полусферическими поверхностями б секций оболочек. Другие концы тяг 2, охватывающих секции оболочек, скреплены с соответствующими противоположными опорными стенками г жесткой плиты 6.

Преимуществом предлагаемого корпуса является наличие индивидуальных прижимов для каждой секции, контактирующих с внещними сферическими поверхностями через эластичные прокладки. Это не только упрощает сборку и обслуживание корпуса, но также способствует уменьшению величины растягивающих напряжений в хрупкой cekции, обусловленных эксцентричным приложением осевой нагрузки из-за возможной неравномерности затяжки гаек на тягах.

Для электрических соединений с внещними датчиками аппаратуры, монтируемой в корпусе, используют герморазъемы. Для их установки в плите 6 выполнены отверстия, которые при испытаниях закрывают заглушками 12 с уплотняющими кольцами 13, поджатие которых осуществлено завинчиванием винтов 14 в плиту б, проходящих через отверстие заглущки 12.

Одним из возможных вариантов изготовления хрупкой секции, составной вдоль осииз цилиндрического колпака 15 с полусферической оконЦовкой и трех цилиндрических элементов-колец 16, показан на фиг. 2. Стеклянные элементы получены прессованием- по торцовым поверхностям и склеены между собой эпоксидным составом: клеевые щвы защищены от контакта с внещней средой герметиком 17. Конусность прессованных элементов достигает 1,5-2,0°. В процессе сборки колец 16 и колпака 15 сочленяют торцовые поверхности одинаковых размеров, ориентируя их при этом вокруг вертикальной оси так, чтобы относительное свисание кромок элементов не превышало заданной величины.

Цилиндрические поверхности колпака 15 и кольца 16 механической обработке не .под-, вергают. ИмевцГие место на них дефекты, обусловленные состоянием рабочих поверхностей пуансона и матрицы при прессовании горячего стекла, на прочность конкретных

изделий влияния не оказывают. Острые кромки притуплены фасками 0,5 х 45°.

Склеивание элементов 15 и 16 между собой, а также вклеивание торца секции 5 в углубление пластичных металлических обойм 7 осуществляется эпоксидным составом по известной технологии. После затвердевания клея все клеевые щвы защищаются герметиком.

Сборку экспериментального корпуса осуществляют в следующей последовательности.

0

На обезжиренное и насухо вытертую плиту 6 устанавливают эластичные кольца 4. и хрупкие секции 1 и 5, фиксацию которых в радиальном направлении осуществляют с

5 помощью кольцевых буртов, выполненных соосно с-соответствующими отверстиями. Затем в плиту 6 завинчиваются тяги 2, на сферическую поверхность соответствующей хрупкой секции 1 и 5 устанавливаются прокладки 11 и планки 10 и навинчивают гай0 ки 3. Каждая планка 10 подтягивается к плите усилием затяжки четырех тяг 2.

После крепления и герметизации хрупких секций, установленных на одной стороне основания, сборку проворачивают относительно горизонтальной оси на 180° и в опи5санной последовательности крепят аппаратуру, предназначенную для подводных исследований, например магнитометр, электрополимер, программно-командный блок и батарею питания. Затем устанавливаются хрупкие секции 1 и 5. Сборку корпуса заканчи0вают установкой герморазъемов или заглушек 12.

Аппаратура исследовательского гидрофизического и геофизического комплекса, а также источники питания крепятся к пли5 те 6, в полостях которой имеются (на фиг. 1 условно не показаны) посадочные места для фиксации конструктивных элементов приборов. При необходимости, крепление аппаратуры может осуществляться к обойме 7. Для постановки корпуса гидрофизичес0кого комплекса в реальных условиях в океане используют вспомогательные конструктивные элементы, на которых монтируется корпус, внешние датчики, постановочные средства (якорное устройство, тросы, поплавки

5 и т.д., .на чертежах не показано).

Предназначенную для морских исследований собранную систему опускают на тросе (или другими средствами) на заданную глубину океана, где в течение требуемого времени проводят измерения и регистрацию гео физических параметров.

Предлагаемый корпус для гидрофизического комплекса приборов существенно расширяет возможности осуществления геофизического и гидрофизических эксперимен, тов. Практически неограниченная возможность наращивания внутреннего рабочего объема без снижения прочности и критического давления потери устойчивости позволяет использовать корпус в качестве универсального средства жизнеобеспечения любого комплекса геофизической аппаратуры, федназначенного для глубоководных исследований океана.

В частности, в магнитотеллургической станции, для которой разработан указанный корпус, установлены феррозондовый -Л 6 11

Фиг.1

трехкомпонентный магнитометр и а,вухкомпонентный электрополемер, позволяющие производить глубинное электромагнитное зондирование земной коры в океане. Одновременно можно исследовать также и гидрофизические napajvietpbi (напр«мер, температуру, соленость, направление и скорость морского течения и т.д.). // /ff

Похожие патенты SU1074761A1

название год авторы номер документа
Корпус подводного гидрофизического прибора 1983
  • Писаренко Георгий Степанович
  • Родичев Юрий Михайлович
  • Охрименко Григорий Михайлович
SU1143641A1
Способ испытания кольцевых образцов при повторных нагрузках 1990
  • Дьячков Иван Иванович
  • Марченко Виталий Емельянович
  • Сазонов Иван Алексеевич
SU1739258A1
Узел неразъемного клеевого соединения корпуса гидрофизического прибора 1988
  • Дьячков Иван Иванович
  • Сазонов Иван Алексеевич
SU1497401A1
Корпус гидрофизического прибора 1988
  • Дьячков Иван Иванович
  • Сазонов Иван Алексеевич
  • Марченко Виталий Емельянович
SU1594719A1
Способ термической обработки изделий 1988
  • Дьячков Иван Иванович
  • Сазонов Иван Алексеевич
  • Марченко Виталий Емельянович
SU1565901A1
ПОДВОДНОЕ СУДНО 2016
  • Слюсарь Анатолий Емельянович
RU2702464C1
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЛЛЮМИНАТОРОВ 2003
  • Алексеев А.В.
  • Долгополов Л.П.
  • Иванов А.В.
  • Науменко В.С.
RU2238212C1
Пружинная муфта 1979
  • Махароблидзе Реваз Методович
  • Петикян Арутюн Арменакович
  • Гогишвили Мераб Григорьевич
  • Бодокия Амиран Ильич
SU842269A1
Способ изготовления узла разьема корпуса гидрофизического прибора 1988
  • Дьячков Иван Иванович
  • Бурдун Евгений Тимофеевич
  • Марченко Виталий Емельянович
SU1743806A1
Устройство для очистки поверхностей судовых корпусов 1982
  • Мась Николай Иванович
SU1025584A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 074 761 A1

Реферат патента 1984 года Корпус для подводного комплекса гидрофизических приборов

КОРПУС ДЛЯ ПОДВОДНОГО КОМПЛЕКСАГИДРОФИЗИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ преимущественно магнитотеллургической станции, содержащий пару секций оболочек вращения, выполненных из хрупкого материала, например стеклокристаллического, имеющих боковую цилиндрическую и торцовую полусферическую поверхности, расположенных соосно между собой и связанных одна с другой посредством опорного узла, соединительного узла со стяжными тягами, снабженными резьбовыми крепежными элементами, и герметизирующего уплотнения с эластичными кольцами, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезного объема и повыщения надежности в эксплуатации, он снабжен по крайней мере одной дополнительной парой секций оболочек вращения также из хрупкого материала, например стеклокристаллического, а опорный узел включает жесткую плиту, выполненную со сквозными параллельными отверстиями, оси которых перпендикулярны ее опорным стенкам, и с продольным каналом. сообщающим между собой эти сквозные отверстия, при этом герметизирующее уплотнение каждой секции оболочки включает кольцевую обойму из пластичного металла с кольцевым пазом в ней, жесткая плита выполнена с по крайней мере двумй парами упорных кольцевых соосных буртов на ее опорных противоположных стенках, с которыми сопряжены кольцевые обоймы уплотнения секций, а также с кольцевыми пазами на противоположных опорных стенках, соосными между собой и с соответствующими взаимно противоположными упорными кольцевыми буртами, а эластичные кольца размещены в кольцевых пазах на противоположных опорных стенках жесткой плиты и сопряжены с торцами кольцевых обойм, с кольцевыми пазами которых сопряжены соответственно торцы цилиндри(Л ческих стенок первой и дополнительной пар секций оболочек вращения, расположенных взаимно противоположно одна другой на опорных стенках плиты и скрепленных с кольцевыми обоймами клеевым соединением, причем полости всех пар секций оболочек сообщены между собой через отверстия и продольный канал в жесткой плите, а соединительный узел секций оболочек вклю NJ чает расположенные на одних концах стяж4;: ных тяг и контактирующие с резьбовыми | крепежными элементами прижимные планО5 ки, сопряженные посредством эластичных прокладок с торцовыми полусферическими стенками секций оболочек, при этом другие концы тяг, обхватывающих секции оболочек, скреплены с соответствующими противоположными опорными стенками жесткой плиты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1074761A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3243496, кл
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров 1922
  • Прокофьев С.П.
SU174A1

SU 1 074 761 A1

Авторы

Писаренко Георгий Степанович

Родичев Юрий Михайлович

Охрименко Григорий Михайлович

Наливайко Валентин Иосифович

Новыш Андрей Всеволодович

Даты

1984-02-23Публикация

1982-06-17Подача