Изобретение относится к получению неорганических пигментов преимущественно хромов.ых и может быть использовано для создания декоративных и защитных покрытий на-различных поверхностях.
Известно получение зеленого хромового пигмента, содержащего оксиды хрома, железа, щелочноземельных металлов путем сушки исхойных соединений, нагрева смеси и. обрабоки ее щелочами, промывкой .методом декантации, центрифугированием и сушкой осадка .
К недостаткам получения зеленого пигмента относятся низкие пигментные свойства материала и необходимость в сложном технологическом процессе и дефицитном, токсичном сырье.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой является получение зеленого пигмента, на основе феррохромового шлака с включением кальцийсодержащего соединения, например карбоната или гидроокиси кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%; феррохромовый шлак 70-85; кальцийсодержащий компонент 15-30, Температура обжига шихты находится в пределах 1150-125рс 2J .
К недостаткам известного пигмента относятся невысокие пигментные свойства (маслоемкость 27,8 ед., укрывистость, 77,4 г/м, цветовой тон - 530 нм, яркость 29,2%),
Целью изобретения является улучуиение пигментных свойств целевого продукта и его удешевление
Поставленная цель достигается тем, что в шихте для получения зеленого пигмента на основе феррохромового шлака в качестве кальцийсодержащего соединения, используют фосфогипс или природный гире при следующем соотношении компонентов, мас.%г
Феррохромовый
шлак86-92
Фосфогипс или
природный гипс 8-14
Использование в качестве кальцисодержащего соединения феррохромового шлака или природного гипса поволяет проводить обжиг шихты в температурном интервале 1160-1180 0.
Пример. Для получения зеленого пигмента предложенного соства готовят смеси, вещественный состав которых представлен в таблице. Смесь, взятая в качестве контрольной, соответствует известной. Смес после перемешивания сырьевых компонентов и брикетирования обжигают при 11бО 1180 С в твчен1 е 30-45 ми
После охлаждения обожженный мате риал измельчают в шаровой мельнице.
Цветовой тон и яркость контрольного образца 530 нм и 29,2% соответственно.
Таким образом, температурный интервал 1160-И80с обеспечивает пигменту, получаемому по предлагаемому способу, постоянство цветовых характеристик: цветовой тон 515 нм; яркость 42,5%.
Изменение температуры термообработки ведет к недостаточной окраске материала в случае уменьшения температуры, при повышении ее выше указанного предела окраска„пигмента остается прежней (до 1230 С), а затем происходит потемнение 1 1атериала, При этом свойства пигмента не изменяются. Исходя из этого, дальнейшее повышение температуры нецелесообразно, так как вызывает дополнительные тепло- и энергозатраты.
Присутствие фосфогипса (или природного гипса), количество которго в смеси от 8 до 14 мае.%, способствует образ.ованию минерала сульфосиликата кальция, который улучшая кристаллическую структуру материала, придает ему в присутствии оксида хрома, находящегося в шлаке, интенсивную окраску с повышенным значением яркости Увеличение или уменьшение содержания фосфогипса приводит соответственно к.появлению несвязанного ангидрида или к образованию недостаточного количества сульфосиликата кальция.
Получаемый пигмент характеризуется равномерной мелкозернистой структурой с плотной кристаллической упаковкой без наличия пор Это свойство пигмента, полученного по предлагаемому составу, позволяет улучшить маслоемкость материалао
Кроме того, использование в качестве кальцийсодержащего материала фосфогипса-многотоннажного отхода химической промышленности, позволяет расширить сырьевую базу промышленности, предотвратить загрязнение окружающей среды, и, наконец, снизить себестоимость пигмента.
Сравнение результатов исследования пигментов, полученных по известному и предлагаемому составу подтверждает, что предлагаемый пигмент является более экономичным вследствие улучшения его свойств и использования дешевых сырьевых материалов - отходов производства.
Так, маслоемкость пигмента, полученного по предлагаемому составу, снижается на 9,9-11,4 ед., а яркость повышается на 13,3%,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения зеленого пигмента | 1980 |
|
SU929668A1 |
Сырьевая смесь для получения зеленого цемента | 1979 |
|
SU772987A1 |
Сырьевая смесь для получения зеленого цемента | 1975 |
|
SU557068A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПИГМЕНТА ЖЕЛТО-КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА | 2007 |
|
RU2337889C1 |
КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИЙ КОМПОНЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПИГМЕНТОВ | 1996 |
|
RU2090586C1 |
Керамический пигмент коричневого цвета | 2019 |
|
RU2723421C1 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ПЛАВЛЕНЫМ МЕТОДОМ | 2010 |
|
RU2442759C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ | 2006 |
|
RU2332366C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2057099C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИНКОВОГО ПИГМЕНТА СО СТРУКТУРОЙ ОЛОВЯННОГО СФЕНА | 2013 |
|
RU2534875C1 |
ЙИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕЛЕНОГО ПИГМЕНТА на основе феррохромового шлака, включающая кальцийсодержащее соединение, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения пигментных свойств целевого продукта и егоудешевления, в качестве кальцийсодержащего соединения используют фосфогипс или природный гипс при следующем соотношении компонентов, мае.%: Форрохромовый шлак86-92 Фосфогипс или природный гипс 8-14
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU190509A1 | |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения зеленого хромового пигмента | 1971 |
|
SU456529A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-06-29—Подача