Способ получения зеленого пигмента Советский патент 1982 года по МПК C09C1/02 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕЛЕНОГО ПИГМЕНТА

I

Изобретение относится к техноло гии неорганических пигментов, в частности к способам получения зеленых пигментов, содержащих оксид хрома, которые могут быть использованы для создания декоративного и защитного покрытия на деревянной, металлической, бетонной и другого типа поверхности.

Известен способ получения изумрудного хромового пигмента из гидрооксида хрома путем автоклавной обработки ее при 280-300°С в присутствии щелочи и соединений серы с последующей промывкой получен- ного осадка горячей водой 1.

Этот способ позволяет получить высококачественный зеленый пигмент с насыщенным .изумрудным цветом, однако способ сложен вследствие необходимости применения повышенной температуры и высокого давления и, кроме того, неэкономичен ввиду

использования дорогостоящего исходного продукта - гидрооксида.хрома.

Известен также способ получения зеленого пигмента из шихты на основе феррохромового шлака, содержащей также карбонат кальция и добавку оксида алюминия. Приготовленную из этих компонентов шихту по данному способу брикетируют и обжигают при IZ +O-1250 0.

Полученный данным,способом пи| мент состоит из 79-81 вес.% феррохромового шлака , 15-16 вес. карбоната кальция и 4-5 вес.% оксида алюминия 2 .

Недостаток известного способа определяется невысокими пигментнъ1ми показателями пигмента, который имеет большую укрывистость - 76,2 г/см и высокую маслоемкость - 27,2 ед., недостаточную яркость - 3,21; цветовой тон - 535 нм.

Кроме того, получение пигмента по известному способу мало экономично. 392 так как требует использования дорогостоящего чистого соединения - оксида алюминия. Целью изобретения является улучшение свойств зеленого пигмента и его удешевление. Поставленная-цель достигается тем, что способу получения зеленого пигмента путем приготовления шихты из феррохромового шлака, карбоната кальция и добавки оксида алюминия с последующим брикетирован ием ее и обжигом, добавку оксида алюминия в шихту вводят в виде каолина и обжиг шихты осуществляют при 1260-1280°С в течение 1,5-2 ч. Кроме того, указанную шихту используют при следующем соотношении компонентов, вес.%; Карбонат кальция КаолинЙ-17 Феррохромовый шлак Остальное Введение каолина в шихту дает возможность получить в результате обжига материал, состоящий из двухкальциевого силиката, который при охлаждении частично переходит в 7Г модификацию, формирование структу ры которой происходит с увеличением объема матеоиала. Температура и длительность обжиг шихты влияют на интенсивность окрас ки материала и его пигментные свойства. Указанный температурный интер вал обжига обеспечивает постоянство характеристик пигмента. За пределами 1260-1280 0 изменяются окрас ка и свойства пигмента. При этом ухудшаются укрывистость и маслоемкость пигмента, что обусловлено в о новном увеличением размера частиц за пределами производственных темпе ратурных условий.

те

39

II

и

70,0

18,2

2,0 18,0 1,7 70,2

1280

18,3

70,1

1,5 При продолжительности обжига 1,5-2 ч достигается полное прохождение реакций минералообразования, что приводит к полному формированию частиц и однородности цветового тона пигментов. Выдержка материала при максимальной температуре менее 1,5ч приводит к неоднородности окраски, а более 2 ч - нецелесообразна, так как не влияет на процесс образования пигментных материалов. Введение в сырьевую смесь каолина в заданных пределах lU-17% при указанных температуре и выдержке обеспечивает получение зеленого пигмента с оптимальными свойствами - высокой укрываемостью при низких значениях маслоемкости. Предлагаемый способ позволяет улучшить свойства зеленого пигмента, полученного на основе феррохромового шлака, его укрывистость и маслоемкость снижаются до 70-72 г/м и 1820 ед, соответственно, а якорость цвета повышается до при цветовом тоне 550 нм. Использование добавки оксида алюминия в виде каолина, широко распространенного природного сырьевого материала, позволяет удешевить зеленый пигмент. Пример. Готовят три шихты состава, указанного в таблице. Каждую из полученных шихт перемешивают, брикетируют и обжигают при 12бО1280°С в течение 1,5-2 ч. После охлаждения обожженный материал трех образцов измельчают в шаровой мельнице. В таблице указаны укрывистость и маслоемкость пигментов, полученных из шихты заданного состава при различных режимах обжига по температуре и времени.

Технико-экономический эффект изобретения определяется удешевлением пигмента и, кроме того, упрощением его получения за счет исключения дробления материала после обжига шихты, вследствие образования пигмента в у -форме двухкальциевого силиката.

i Формула изобретения

пигмента и его удешевления, дооавку оксида алюминия вводятв шихту в виде каолина и обжиг шихты осуществляют при 12бО-1280°С в течение 1,5-2 ч.

Карбонат кальция 38-40

КаолинЙ-17

Феррохромовый

шлакОстальное

Источники информации, принятые ро внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР V 88838, кл. С 09 С 1/00, 1976.