Состав для поверхностной обработки бумаги Советский патент 1984 года по МПК D21H1/42 

«4

СО СО

СП

Изобретение .относится к составам для поверхностной обработки бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьжшенности, на пример, при производстве влагостойких обоев.

Известен состав для поверхностной обработки бумаги, содержащий, Мас.%: натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 1,5-3,0, диметилмочевийа 3,0-10,0, смесь основного углекислого магния и ортофосфорной.кислоты 0,1-0,5, вода - остальное. Обработка бумаги этим составом до привеса 12-15% проходит в течение нескольких секунд и позволяет увеличить влагопрочность с 4,1 до 45,1% i .

Однако показатель влагопрочности бумаги остается низким и не превышает 18 истираний.

Наиболее близким к изобретению является состав для поверхностной обработки обоев, включающий, мас.% 0,5-1,0 натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы; 25-35 латекс сополимера винилацетата и этилена, 0,150,30 глиоксаль,.вода - остальное. „ При расходе этого состава г/м влагопрочность обоев составляет 80-90%, а влагостойкость 80-120 истираний ,

Недостатки известного состава заключаются в том, что применение латекса сополимера винилацетата и этилена пртд промышленном использовании сопровождается нарушением технологического процесса из-за сильного налипания на оборудование с образованием плотных трудноудаляемых наростов и склеиванием обоев в бобина Чрезвычайно низкие значения воздухопроницаемости (2-4 мл/мин).

Целью изобретения, является повышение влагостойкости бумаги при одновременном повышении ее воздухопроницаемости , а также улучшение технологичности покрытия.

Данная цель достигается тем, что состав для поверхностной обработки бумаги на основе водного раствора натриевой соли карбоксиметилцелюлозы, синтетического латекса и добавки, в качестве синтетического латекса -содержит смесь сополимера хлористого винила и винилиденхлорида при соотношении 35:65 и сополимера стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65:32:3 а в качестве добавки - фосфорнокислый гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов,

Натриевая соль карбоксиметилделлюлозы 0,30-0,60

Сополимер хлористого

винила и винилиденхлорид при COOT ноше24,30-27,70

НИИ 35;65

Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при

соотношении 65s32s3 6,10-7,00

Фосфорно-кислнй гексаметилентетрамин О,09-0,12 0 Вода Остальное

Нанесение этого состава с помощью фильеры на бумажную полосу ПРОИЗВОДЯТ в количестве 20-28 г/м, бумагу сушат при 20-25°С в течение 30 мин 5 и прогревают при 100-120 0 в течение 3-5 мин„ Получают волокнистолистовой материал с сочетанием хороших свойств воздухопроницаемости, водостойкости и негорючести 0 Пример 1 Добавляют 62,5 г воды к Oj5 г воздушно-сухой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (натрий-КМЦ) с СП-450 и 48„ После набухания натрий-КМЦ в течение 5 1,5ч смесь перемешивают до растворения при комнатной температуре. В раствор добавляют при перемешивании 96 г дисперсии смеси латексов сополимера хлористого винила с винилиденхлоридом (ВХВД-65) и сополимера . стирола, бутадиена и мзтакриловой кислоты (БСК-65/3) и 0,15 г фос форно-кислого гексамети.лентетрамина, Состав содержит следующие компоненты, мас,%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозыО 30

Сополимер хлористого

винила и винилиден слорида24,3

Сополимер стирола,

бутадиена и метакрилоБой кислоты6,1

Фосфорно-кислый гекса5 метилентетраминО,. 09

Вода 69,21

Полученный состав с помощью фильеры наносят на бумажный лист в колип честве 28 г/м, сушат при в течение 30 мин и прогревают при

5 мин.

Пример 2, В условиях приме.ра 1 0,5 г натрий-К1Щ (СП-450, Ь 48) растворяют в 24,5 г водял. 13 полученный раствор при перемешиваНИИ добавляют 56 г смеси латексов БСК-65/3 и БХВД-65о Затем добавляют 0,10 г фосфорно-кислого гекса0 метилентетрамина. Таким образом, состав содержит, мас,%: Натгриевая соль карбоксиметилцеллюлозыОрбОСополимер хлористого 5 винила27,7

Сополимер стирола,

бутадиена и метакриловой кислоты7,0

Фосфорно-кислый

гексаметилентетрамин 0,12

Вода64,58

Состав с помощью фильеры наносят на бумажный лист в количестве 20 г/м. Лист сушат при 20с в течение 30 мин, затем прогревают при в течение 3 мин.

П р и- м е р 3, Растворяют .0,5 натрий-Ю-Щ в 44 г воды. В полученный раствор добавляют 78 г смеси латексов БСК-65/3 и ВХВД-65, затем добавляют 0,13 г фосфорно-кислого гексаметилентетрамина.Таким образом, состав содержит, мас,%;

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 0,4

Сополимер хлористого

винила и винилиденхлорида,25,6

Сополимер стирола,

бутадиена и метакри. ловой кислоты 6,2

Фосфррн07кислый ;.

гексаметилентетрамин 0,1

Вода67,7

Состав с помощью фильеры нанося на бумажный лист в количестве 26 г/М. Лист сушат при 20с в течение 20 мин, затем прогревают при 120с в течение 3 мин.

Пример 4.К 25 г воды Добавляют 0,5 г воздушно-сухой натрий-КМЦ (СП 450, у 48). Полученный раствор при перемешивании добавляют к 60 г смеси латексов ВСК-65/3 и ВХВД-65. Затем вводят 0,11 г фосфорно-кислого гексаметилентетрамина. Таким образом, состав содержит, мае.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,58

Сополимер хлористого

винила и винилиденхлорида28,0

Сополимер стирола,

бутадиена и метакриловой кислоты7,0Фосфорно-кислый

гексаметилентетрамин 0,12

Вода . 64,30

Условия нанесения состава на бумажный лист и способ сушки аналогичны примеру 1.

П р и м е р 5. Добавляют 75 г .воды к 0,5 г натрий-КМЦ (СП 450, у 48). В полученный раствор при перемешивании вводят 100 г дисперсии смеси латексов ВХВД-65 и БСК65/3, а затем 0,15 г Фосфорно-кислого гексаметилентетрамина. Состав включает, мас.%

Натриева.ч соль карбоксиметилцеллюлозы 0,21 Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида22,8

Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты5,7

Фосфорно-кислый гексаметилентетоамин 0,08 Вода71,21

Полученный состав с помощью фильеры наносят на бумажный лист в количестве 26 г/м, высушивают npi: 20°С в течение 30 мин и прогревают при 100°С 5 мин.

Данные по показателям влагостойкости и воздухопронипаемости приведены в табл. 1.

Таблица 1

20

25

30

35

Таким образом, предлагаемый состав для поверхностной обработки бумаги значительно повышает качество обработанного материала. При расходе состава 20-28 г/м влагостойкость возрастает до 120-150 истираний, в то время, как для известного состава соответствующие показатели составляют 30-32 г/м и 80-100 истираний. При использовании смеси латексов улучшился показатель воздухопроницаемости .(см. табл. 2), что придает обоям повышенные гигиенические характеристики.

Уменьшение количества вводимых компонентов меньше указанных пределов снижает показатель влагостойкости (пример 5), а увеличение количества латекса, больше указанного предела не улучшает составные показатели целевого материала (пример 4),

Таким образом, применение указанной композиции значительно улучшает технологичность покрытия, т.е. исключает склейку обоев в бобинах и налипание состава на оборудование. Существенный дополнительный эффект соетоит в придании обоям нег орючести, что позволяет их использовать в гостиницах и помещениях подобного типа.

Данные по показателям влагостойкости и воздухопроницаемости целевого

ВоздухопроницаеМатериалмость, мл/мин

материала с. использованием латексов на основе сополимера хлористого винила и на основе стирола раздельно приведены в табл,2,

Таблица 2

Влагостойкость, количество истиоаний.

СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ на основе водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы, синтетического латекса и добавки, отличающийс я тем, что, с целью повьшюния влагостойкости бумаги при одновременном повыиении ее воздухопооницаемости, а также технологичности покрытия, он в качестве синтетического латекса содержит смесь сополимера хлористого винила и винилиденхлорида при соотношении 35:65 и сополимера стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65;32: 3, а в качестве добавки - фосфорнокислый гексаметилентетрамин ПРИ следующем соотношении компонентов, Ми.О в % . Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,30-0,60 Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида при соотно-t шенйи 35:6524,30-27,7Ci Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65:32:3 6,10-7,00 Фосфорно-кислый гексаметилентетрамин 0,09-0,12 ВодаОстальное

Обои исходные

Обои,с пленочным покрытием из латекса на основе сополимера стирола

Обои с пленочным покрытием из натриевой соли карбоксиметилцеллюлрэы и латекса на основе сополимера стирола

Обои с пленочным покрытием из латекса на основе сополимера хлористого винила

Обой с пленочным покрытием из натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и. латекса на основе сополимера хлористого винила

Обои с пленочным покрытием из смеси латексов на основе хлористого винила и стирола

Обои с пленочным покрытием из натркевой соли карбоксиметилцеллюлозы и смеси латексов на основе хлористого винила и стирола

Анализ данных табл. 2 подтверждает, что использованием любого латекса или смеси двух латексов в качест- 5 ве единственной основы пленочного покрытия для обоев позволяет получать высокие показатели по влагостойкости, но при этом практически полностью припадает воздухопроницае- CQ мость.

90-100

109

100

10-15

112

100

5-10

110-115

125--150

25-35

Использование предлагаемого соетава, содержащего нг1триевую соль карбоксиметилцеллюлозы в сочетании со смесью латексов, существенно изменяет структуру пленочного покрытия и приводит к росту воздухопроницаемости до мл/мин„ Одновременно увеличилась влагостойкость с 109-115 до 125-150 истираний.