Устройство для дозированной раздачи кормов Советский патент 1984 года по МПК A01K5/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продольные и крайние поперечные профили выполнены в виде швеллеров, обращенных своими полками соответственно наружу опорной рамы и внутрь нее.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, е целью упрощения монтажа и демонтажа приводных и натяжных валов цепочно-планчатого конвейера, элементы для крепления приводных валов выполнены в виде прикрепленных к средней части переднего поперечного профиля Г-образных коробчатых кронщтейнов с основными установочными отверстиями для подшипников

концов приводных валов, а элементы для крепления натяжных валов выполнены в виде прикрепленных к средней части заднего поперечного профиля продольных лонжеронов с основными продольными пазами для концов натяжных валов, при этом продольные профили выполнены с дополнительными установочными отверстиями для названных подшипников, расположенными в одной плоскости с основными установочными отверстиями, и с дополнительными продольными пазами для концов натяжных валов, расположенными напротив основных продольных пазов.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ РАЗДАЧИ КОРМОВ, содержащее бункер с блоком кормоотделителей и размещенный над его днищем цепочно-планчатый конвейер, которые смонтированы на опорной раме, состоящей из жестко соединенных между собой продольных и расположенных между ними поперечных профилей и элементов для крепления приводных и натяжных валов цепочно-планчатого конвейера, отличающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости и трудоемкости изготовления при одновременном повышении прочности, днище выполнено из сплошного тонкостенного листа с и -образными желобами для цепей конвейера, каждый из которых присоединен своей нижней частью к поперечным профилям опорной рамы, и с продольными ребрами жесткости, расположенными между указанными желобами. (Л о: о К4 СП :

1

Изобретение относится к устройствам для дозированной раздачи кормов, преимущественно стебельчатых, используемым в сельскохозяйственном производстве.

Известны устройства для дозированной раздачи кормов, включающие бункер с блоком кормоотделителелей и размещенный над его днищем цепочно-планчатый конвейер, которые смонтированы на опорной раме, состоящей из жестко соединенных между собой продольных и расположенных между ними поперечных профилей и элементов для крепления приводных и натяжных валов цепочно-планчатого конвейера 1 и 2.

Недостатком указанных устройств является повышенная материалоемкость и больщая трудоемкость изготовления. Кроме того, они имеют недостаточную прочность и надежность конструкции нижней части бункера в месте размещения цепочно-планчатого конвейера.

Цель изобретения - снижение материалоемкости н трудоемкости изготовления при одновременном повыщении прочности.

Поставленная цель -достигается тем, что днище выполнено из сплошного тонкостенного листа с и - образными желобами для цепей конвейера, каждый Ис которых присоединен своей нижней частью к поперечным профилям опорной рамы, и с продольными ребрами жесткости, расположенными между указанными желобами.

Кроме того,продольные и крайние поперечные профили выполнены в виде швеллеров, ообращенных своими полками .соответственно наружу опорной рамы и внутрь нее.

Для упрощения монтажа и демонтажа приводных и натяжных валов цепочно-планчатого конвейера элементы для крепления приводных валов выполнены в виде прикрепленных к средней части переднего поперечного профиля Г-образнь1х коробчатых кронштейнов с основными установочными отверстиями для подшипников концов приводных валов, а элементы для крепления натяжных валов выполнены в виде прикрепленных к средней части заднего поперечного профиля продольных лонжеронов с основными продольными пазами для концов натяжных валов, при этом продольные профили выполнены с дополнительными установочными отверстиями для названных подшипников, расположенными в одной плоскости с основными установочными отверстиями, и с дополнительными продольными пазами для концов натяжных валов, расположенными напротив основных продольных пазов.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для дозированной раздачикормов, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечны ; разрез; на фиг. 3 - то же, вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - то же, разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство включает стационарный бункер 1 с блоком кормоотделителей 2. Над днищем 3 бункера размещен цепочно-планчатый конвейер 4, который смонтирован на опорной раме 5. Опорная рама состоит из жестко соединенных между собой продольных профилей 6 и расположенных между ними поперечных профилей 7. Продольные и крайние поперечные профили выполнены в виде швеллеров, обращенных своими полками соответственно наружу опорной рамы и внутрь нее. Днище 3 выполнено из сплошного тонкостенного листа с U -образными желобами 8 для цепей 9 конвейера 4, каждый из которых присоединен свое нижней частью к поперечным профилям 7 опорной рамы. Днище 3 выполнено также с продольными ребрами жесткости 10, рас3положенными между желобами 8. Опорная рама содержит элементы для крепления приводных валов 11 и натяжных валов 12 цепочно-планчатого конвейера. Элементы для крепления приводных валов выполнены в виде прикрепленных к средней части переднего поперечного профиля Г-образных коробчатых кронштейнов 13 с основными установочными отверстиями 14для подшипников 15 концов приводных валов. Элементы для крепления натяжных валов выполнены в виде прикрепленных к средней части заднего поперечного пpoфИv я продольных лонжеронов 16 с основными продольными пазами 17 для концов натяжных валов.При этом продольные профили 6 выполнены с дополнительными установочными отверстиями 18 для подшипников 15, расположенных в одной плоскости с основными установочными отверстиями 14. В продольных профилях 6 выполнены также дополнительные продольные пазы 19 для концов натяжных валов, расположенные напротив основных продольных пазов 17. Устройство для дозирования кормов рабоотает следуюш.им образом. После заполнения бункера 1 стебельчатые корма перемеш.аются цепочно-планчатым конвейером 4 к блоку корMOOTделителей 2, которыми они дозируются и выдаются в последуюш,ие технологические линии кормоцеха. При этом цепи 9 конвейера 4 движутся по U-образным желобам 8, а основные силовые нагрузки воспринимаются опорной рамой 5. Выполнение днища 3 в виде сплошного тонкостенного гнутого листа с ребрами 10 жесткости и U-образными желобами 8, служащими дополнительными продольными элементами жесткости, обеспечивает снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления устройства. Совместное применение швеллерообразных боковых продольных и поперечных профилей, на которых по всей длине жестко закреплены своей нижней частью U -образные желоба, повышает прочность конструкции без дополнительного увеличения ее массы. При этом упрощается монтаж и демонтаж приводных и натяжных валов цепочно-планчатого конвейера.

1076045 6

/

19

ФигЛ

/Js

X