Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных и фрезерных станках. Известен патрон, содержащий цангу, зажимнуюггайку и инерционные упругие элементы 1 J Недостатком известного патрона яв ляется невысокая надежность крепления инструмента, так как патрон не может воспринимать силы резания, направленные под углом к оси шпинделя и имеющие вертикальную составляющую, направленную к обрабатываемой детали изобретения - повышение надежности крепления инструмента. Поставленная цель достигается тем что в патроне, содержащем цангу, зажимную гайку и инерционные упругие элементы, последние жестко связаны с зажимной гайкой и на них выполнены конические зажимные заплечики, предназначенные для взаимодействия с конусной поверхностью выточки, выполненной в шпинделе, при этом цанга ра положена во введенной а патрон промежуточной втулке с конической наружной поверхностью, предназначенной для взаимодействия с конической поверхностью отверстия, выполненного в шпинделе. На чертеже изображен предлагаемый патрон, разрез. Патрон для крепления инструмента содержит цангу 1, имеющую обратные конус на одном конце и наружную резьбу на другом конце, зажимную гай ку 2, промежуточную втулку 3 с внутренней конической поверхностью k под цангу 1 и наружной конической поверхностью 5 под отверстие в шпинделе 6. Промежуточная втулка 3 наружной конической поверхностью уо. тановлена без зазора в коническое отверстие шпинделя 6. Торец гайки 2 упирается в торец промежуточной втулки. 3. Инерционные упругие элементы 7 выполнены с коническими зажимными заплечиками 8 и жестко связаны с гайкой 2. Зажимные заплечики 8 установлены на конусной поверхности 9 выточки, выполненной в шпинделе. Патрон работает следующим образом. Цангу 1 с инструментом 10 вставляют в промежуточную втулку 3 и затягивают гайкой 2 с одновременной настройкой необходимого вылета инструмента, затем вместе с промежуточной втулкой 3 вставляют в шпиндель 6. Упругие э.лементы 7 на цилиндрическом участке отверстия шпинделя сводятся к центру, а на конусной поверхности 9 разводятся. При этом конические заплечики 8 упругих элементов 7 контактируют с конусной поверхностью Э выточки шпинделя 6. При вращающемся шпинделе 6 инерционные упругие элементы 7 с коническими заплечиками 8 под деиста ем центробежной силы разводятся. В месте контакта заплечиков 8 с конусной поверхностью 9 возникающая осевая составляющая центробежной силы производит окончательное затягивание патрона в шпиндель 6. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления инструмента в шпинделе станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2265500C2 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 2013 |
|
RU2519708C1 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2005 |
|
RU2304491C2 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1977 |
|
SU629015A1 |
Патрон для фрезы с коническим хвостовиком | 1982 |
|
SU1085690A1 |
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2002 |
|
RU2220027C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1991 |
|
RU2016746C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2106227C1 |
Патрон для крепления осевого инструмента | 1990 |
|
SU1804956A1 |
ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА в шпинделе станка, содержащий цангу, зажимную гайку и инерционные упругие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления инструмента, инерционные элементы жестко связаны с зажимной гайкой и на них выполнены конические зажимные заплечики, предназначенные для взаимодействия с конусной поверхностью выточки, выполненной в шпинделе, при этом цанга расположена во введенной в патрон промежуточной втулке с конической наружной поверхностью, предназначенной для взаимодействия с конической поверхностью отверстия. выполненного в шпинделе.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Парообразователь, в котором парообразование производится частью непосредственным и частью посредственным путем, при помощи промежуточной среды, несущей теплоту, подвергающейся испарению и конденсации в замкнутых трубчатых системах | 1926 |
|
SU6432A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-11-03—Подача